Introducción a la línea de producción de cono de helado totalmente automático tipo túnel
En el mundo de procesamiento y automatización de alimentos que evolucionan, el Tipo de túnel Línea de producción de cono de helado totalmente automático se destaca como una solución revolucionaria. Diseñado para la producción de cono a gran escala, Esta línea ofrece precisión, velocidad, y calidad consistente. Es una inversión esencial para los fabricantes que buscan escalar operaciones sin comprometer la integridad del producto.
El mercado de conos de helado ha sido testigo de un crecimiento exponencial a nivel mundial, Impulsado por ambas demandas estacionales y la creciente popularidad de los postres a base de helado. Desde conos de gofres crujientes hasta delicados conos enrollados, El sistema de tipo túnel ofrece una solución perfecta y de alto rendimiento para la producción en masa..
¿Qué es una línea de producción de cono de helado totalmente automático de tipo túnel??
A línea de producción de cono de tipo túnel es un sistema de máquinas totalmente automatizado diseñado para hornear y dar forma a los conos en un entorno continuo de horno de túnel. Combina varias etapas críticas: alimentación de masa, hornada, Rolling o moldura, y colección de cono. Todo el proceso se controla a través de sistemas PLC avanzados, Asegurar una operación precisa e intervención manual mínima.
En comparación con los sistemas rotativos o semiautomáticos, Los modelos de tipo túnel se distinguen por sus:
- Sistema continuo de horneado de túneles
- Mayor capacidad de producción
- Tamaños de moho personalizables
- Eficiencia de combustible (generalmente GLP o gas natural)
- Vida operativa más larga
Estos sistemas son ideales para plantas de producción de mediana a gran escala y pueden integrarse en líneas de producción de postres congelados completos.
Componentes clave de la línea de producción de cono de tipo túnel
1. Sistema de mezcla de masa
- Mezclador automático o semiautomático
- Tanque de acero inoxidable con control de temperatura
- Textura suave de la masa para hornear consistente
2. Sistema de alimentación
- Unidades de dosificación neumática o servocontrolada
- Distribución de masa uniforme
- Minimiza el desperdicio y garantiza incluso formas de cono
3. Horno de túnel
- La longitud varía según el modelo (de 7m a 12 m+)
- Calor distribuido uniformemente por quemadores superior e inferior
- Aislamiento avanzado para reducir la pérdida de calor
4. Dispositivo de moldeo o rodante
- Moldura de precisión para conos de azúcar, conos de gofre, o conos planos
- Las formas de rodillo son personalizables
- Sincroniza con la velocidad del sistema de cocción
5. Enfriamiento & Transportador de colección
- Transportador de malla de acero inoxidable de grado alimenticio
- Permite que los conos se enfríen naturalmente antes del empaque
- Reduce la rotura y la deformación
6. Panel de control
- Interfaz PLC de pantalla táctil
- Recetas programables para varios tipos de cono
- Sistema de alarma de fallas y diagnósticos en tiempo real
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y MODELO Comparación Túnel Túnel Línea de producción de cono de helado totalmente automático
| Modelo | Fuerza (kilovatios) | Capacidad (piezas/h) | Consumo de GLP (M³/h) | Tamaño de la máquina (MM) | Peso (kilos) |
|---|---|---|---|---|---|
| DT-37×2 | 3.37 kilovatios | 3500–4000 | 6–7 | 7300 × 2100 × 2000 | 4000 |
| DT-45×2 | 3.37 kilovatios | 4000–5000 | 8–10 | 8700 × 2100 × 2000 | 5000 |
| DT-53×2 | 3.37 kilovatios | 5000–6000 | 10–12 | 10300 × 2100 × 2100 | 5800 |
| DT-61×2 | 4.07 kilovatios | 6000–7000 | 14–16 | 11000 × 2100 × 2000 | 6500 |
| DT-69×2 | - | 7000–7500 | 16–18 | 12300 × 2100 × 2000 | - |
Nota: Las capacidades pueden variar según el tamaño del cono y las especificaciones de las recetas.
Ventajas de las máquinas de cono de helado totalmente automáticas de tipo túnel
1. Alta producción
El diseño del túnel permite hornear simultáneos a través de múltiples moldes, conduciendo a tasas de producción de hasta 7,500 conos por hora.
2. Consistencia uniforme para hornear y cono
Con quemadores de GLP de arriba e inferior calibrados con precisión, Los conos reciben incluso calefacción en todo el túnel de hornear, Eliminar problemas comunes como manchas subrayadas o bordes demasiado cocidos.
3. Eficiencia energética
Los hornos de túnel son sistemas cerrados que reducen la pérdida de calor. Oferta modernas modernas 15–20% ahorro de combustible en comparación con las alternativas de marco abierto.
4. Control de procesos automatizado
Los paneles PLC y HMI simplifican la operación. Las recetas se pueden almacenar, Diagnósticos del sistema se ejecutan en tiempo real, y los operadores son alertados de fallas al instante.
5. Formas y tamaños de cono flexibles
Los moldes intercambiables admiten varios tipos de cono, incluido:
- Conos de fondo plano
- Conos de azúcar puntiagudos
- Conos de gofres
- Conos enrollados (cuchuflí style)
6. Diseño higiénico
Todas las superficies de contacto de alimentos están hechas 304 o 316 acero inoxidable, Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria como el HACCP, ISO, y certificaciones CE.
Aplicaciones y tipos de cono admitidos
La máquina de cono totalmente automática de tipo túnel es versátil y admite una amplia gama de estilos y tamaños de cono:
Productos compatibles:
- Mini conos de azúcar
- Conos de gofres (plano o rizado)
- Conos de doble capa
- Conos impresos (con marca)
- Conos forrados con chocolate
Industrias atendidas:
- Fabricantes de helados industriales
- Cadenas de postres de franquicia
- Empresas de embalaje de postres congelados
- Procesadores de alimentos orientados a la exportación
Personalización y características opcionales
Personalización de moho
Cada cliente puede solicitar dimensiones de moho personalizadas (diámetro, profundidad, textura, y propina) para igualar sus necesidades de marca.
Recubrimiento de chocolate integrado
Las estaciones opcionales de alineación de chocolate se pueden agregar en la etapa de enfriamiento para conos que están previamente alineados internamente con chocolate.
Apilamiento automático & Embalaje
El sistema se puede integrar con los brazos de apilamiento de cono y las máquinas de embalaje de flujo para flujo para automatización de extremo a extremo.
Instalación, Mantenimiento, y Túnel de operación Tipo Línea de producción de cono de helado totalmente automático
Instalación
- Requerimiento piso de concreto plano
- GLP o acceso a gas natural
- 3-potencia de fase (Voltajes personalizados disponibles)
Consejos de mantenimiento
- Limpieza diaria de boquillas de masa y placas de hornear
- Lubricación mensual de armas mecánicas
- Inspección trimestral de líneas y quemadores de GLP
Entrenamiento y presentación posterior
La mayoría de los fabricantes (como DT Food Machine Co., Limitado.) proporcionar:
- Instalación en el sitio
- Capacitación del personal
- Paquete de piezas de repuesto
- 12–24 mes de garantía
Costo y retorno de la inversión (ROI)
Aunque la inversión inicial en una línea de producción de tipo túnel puede variar desde $40,000 en exceso $150,000 Dólar estadounidense, El ROI se realiza típicamente dentro de 6 a 12 meses debido a:
- Costos de mano de obra reducidos
- Bajas tasas de rechazo de productos
- Producción de alta velocidad
Aplicaciones de la vida real y estudios de casos del cliente
Caso 1: Fábrica de helados en México
Un cliente en México instaló un DT-53×2 modelo para producir 6,000 conos/hora. Su producción se duplicó mientras el trabajo pasaba por 30%. ROI se logró en solo 9 meses.
Caso 2: Exportador del sudeste asiático
Un proveedor de cono filipino que usa el DT-69×2 Línea aumentó la capacidad de exportación y ahora sirve 12 países.
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
Q1: Cuántos operadores se necesitan?
Respuesta: Solo se necesitan 1–2 operadores por turno para modelos de túnel, Gracias a la automatización completa.
Q2: ¿Puede esta línea producir tazas de gofres??
Respuesta: Sí, con cambios de moho y ajuste a la forma del rodillo.
Q3: ¿Qué tipo de gas se puede usar??
Respuesta: El GLP es estándar, Pero las conversiones de gas natural están disponibles.
Q4: ¿Cuánto tiempo dura la vida útil de la máquina??
Respuesta: 10–15 años con mantenimiento regular.
Q5: ¿Está certificado por la máquina CE??
Respuesta: Sí, La mayoría de los fabricantes ofrecen certificaciones CE y de grado alimenticio.
Flujo de trabajo de la línea de cono de helado tipo túnel
Para comprender completamente la eficiencia y el valor de un Tipo de túnel Línea de producción de cono de helado totalmente automático, Caminemos por un ciclo de producción completo:
Paso 1: Preparación de masa
Los operadores mezclan harina, azúcar, agua, aceite, y otros ingredientes en un tanque de mezcla dedicado. Para configuraciones de alto volumen, Los sistemas de mezcla continua se utilizan para alimentar a la masa directamente al dispensador.
Paso 2: Dosificación automática
La masa se bombea automáticamente y se dosifica en placas de moho precalentado.. La dosificación se controla con precisión para garantizar que cada cono sea uniforme en grosor y peso.
Paso 3: Túnel horneado
A medida que las placas de moho entran en el túnel calentado, Los conos se hornean en ambos lados. El tiempo de permanencia se ajusta según el tamaño del cono, textura, y receta, típicamente entre 60 a 90 segundos por ciclo.
Paso 4: Rolling o moldura
Al salir del túnel, Las láminas horneadas planas siguen siendo flexibles. Se enrollan o se presionan automáticamente en la forma del cono utilizando un mecanismo de rodadura de alta velocidad o prensa de moho.
Paso 5: Enfriamiento y transmisión
Los conos recién formados son suaves y calientes. Pasan a través de un sistema transportador con enfriamiento de aire incorporado para endurecer y estabilizar su forma, Prevención de la rotura.
Paso 6: Apilamiento y colección
Los conos terminados se apilan de manera uniforme y se transfieren al embalaje, manualmente o mediante armas robóticas integradas.
Comparación con máquinas de cono rotativas y semiautomáticas
| Característica | Tipo de túnel | Tipo rotativo | Semiautomático |
|---|---|---|---|
| Capacidad de producción | Arriba a 7,500 conos/hora | 1,000–2,500 conos/hora | 500–1000 conos/hora |
| Requisito laboral | 1–2 personas | 2–3 personas | 3–5 personas |
| Eficiencia energética | Alto | Medio | Bajo |
| Nivel de automatización | Lleno | Medio | Bajo |
| Apto para | Grandes fábricas | Producción a mediana | Pequeñas empresas/startups |
| Uniformidad de cono | Excelente | Bien | Moderado |
| Flexibilidad de cambio de moho | Alto | Medio | Bajo |
| Inversión inicial | Alto (ROI alto) | Medio | Bajo |
Conclusión: Para empresas que buscan producción a gran escala y calidad consistente, Las máquinas tipo túnel son la opción clara.
Solución de problemas y problemas comunes Tipo de túnel Línea de producción de cono de helado totalmente automático
Incluso los mejores sistemas pueden encontrar problemas. A continuación se muestran problemas y soluciones de línea de túnel:
| Asunto | Causa posible | Solución |
|---|---|---|
| Los bordes de cono se queman | Sobrecalentamiento o desalineación de moho | Ajustar la temperatura del quemador; Verifique los sellos de moho |
| Consejos de cono no sellados | Problema de volumen de masa bajo o presión de rodillo | Aumentar la dosis de masa; rodillo de calibración |
| Conos agrietarse después de enfriar | Enfriamiento rápido o baja humedad en la masa | Ajuste la velocidad del ventilador de enfriamiento; modificar receta |
| Tamaño de cono desigual | Unidad de dosificación obstruida o defectuosa | Boquillas limpias; recalibrar la unidad de dosificación |
| El quemador de gas no se enciende | Problema de línea de GLP o válvula bloqueada | Línea limpia; Verifique la presión del gas y el encendido |
Mantenimiento preventivo y calibración semanal Ayuda a prevenir la mayoría de los problemas anteriores.
Integración de envasado y automatización de fin de línea
Sistemas de apilamiento de cono automático
- Alinea conos verticalmente en pilas predefinidas
- Reduce la clasificación manual
- Sincroniza con unidades de embalaje aguas abajo
Máquinas de envoltura de flujo
- Envolturas conos en una película protectora (Mascota/PP)
- Adecuado para conos individuales, paquetes gemelos, o paquetes familiares
- Opciones de envoltura de calentamiento de calor o envoltura en frío disponibles
Cartones y embalaje de caja
- Coloca conos en cajas para su distribución
- Sistemas robóticos de alta velocidad opcionales
- Personalizable para diferentes tamaños de caja
Sistemas de visión de control de calidad
- Inspecciona cada cono en busca de defectos (forma, tamaño, grietas)
- Integrado con el mecanismo de rechazo para conos defectuosos
Demanda global y tendencias de mercado
El mercado de conos de helados industriales está creciendo constantemente:
- Asia-Pacífico: Impulsado por un mayor consumo de postres congelados en la India, Porcelana, y el sudeste asiático.
- América del norte & Europa: La demanda de conos forrados de primas y de chocolate está aumentando.
- Oriente Medio & África: Ampliando industrias de servicios de alimentos y oportunidades de exportación.
Ideas del mercado (2025 Pronóstico):
- CAGR de 6.5% de 2022 a 2027 para conos de helado
- Moverse hacia conos de marca personalizados
- Mayor demanda de embalaje ecológico
Tendencias de cono populares:
- Conos sin gluten
- Conos de remolino multicolor
- Conos de gofres revestidos de chocolate
- Conos de logotipo impresos
Spotlight de los principales fabricantes: DT Food Machine Co., Limitado.
DT Food Machine Co., Limitado. es un fabricante global líder de túnel Tipo Líneas de producción de cono totalmente automáticas. Conocido por su fiabilidad, ingeniería de precisión, e innovación, DT ha servido 70 países de todo el mundo.
Por qué elegir DT Food Machine?
- Encima 20 Años en diseño de maquinaria de alimentos
- Ceñudo, ISO, y SGS certificado
- Soporte técnico y capacitación completa
- Personalización OEM disponible
- Excelente disponibilidad de piezas de repuesto
Modelos más vendidos:
- DT-53×2 -Producción a escala mediana a grande, eficiente energéticamente
- DT-61×2 -Modelo de alta salida para exportadores a gran escala
- GGDCL-69×2 -El último modelo de alta eficiencia con diseño modular
Cómo elegir el modelo adecuado para su línea de producción de cono de helado totalmente automático de tipo empresarial
Elegir la máquina correcta depende de los objetivos de producción, presupuesto, espacio disponible, y tipo de cono. Aquí hay una guía simple:
| Tu requisito | Modelo recomendado |
|---|---|
| Nueva startup, 3,000–4,000 conos/hora | DT-37×2 |
| Creciente fabricante, 5,000+ conos/hora | DT-53×2 |
| Exportación de alta salida, 7,000+ conos/hora | DT-69×2 |
| Se necesita optimización de energía | DT-45×2 o DT-61×2 |
| Restricciones limitadas de espacio o altura | DT-37×2 (Tamaño compacto) |
Siempre solicite un Consulta de diseño de máquina gratuita y Prueba de muestra de producto Antes de finalizar una compra.
Palabras finales
El Tipo de túnel Línea de producción de cono de helado totalmente automático es un activo esencial para cualquier fabricante de helados industriales. Con sistemas de hornear de vanguardia, moldes personalizables, ingeniería robusta, y sistemas de control inteligentes, Ofrece una eficiencia inigualable y calidad del producto.
Ya sea que esté ampliando la producción para una marca regional o con el objetivo de exportar conos a nivel mundial, Esta línea de túnel es su puerta de entrada a alto volumen, coherente, y producción de cono rentable.