PENGENALAN KEPADA TAKE TUNTUTAN LINE PRODUKS
Di dunia pemprosesan makanan dan automasi yang berkembang pesat, The Jenis Terowong Talian Pengeluaran Kon Krim Automatik sepenuhnya menonjol sebagai penyelesaian revolusioner. Direka untuk pengeluaran kerucut berskala besar, Garis ini memberikan ketepatan, kelajuan, dan kualiti yang konsisten. Ini adalah pelaburan penting bagi pengeluar yang ingin skala operasi tanpa menjejaskan integriti produk.
Pasaran untuk Cone Ice Cream telah menyaksikan pertumbuhan eksponen di seluruh dunia, didorong oleh kedua-dua tuntutan bermusim dan peningkatan populariti pencuci mulut berasaskan ais krim. Dari kerucut wafel yang tajam ke kerucut bergulir halus, Sistem jenis terowong menawarkan penyelesaian lancar dan tinggi untuk pengeluaran besar-besaran.
Apakah jenis Pengeluaran Automatik Ice Cream Cone Type Octome Octome?
A barisan pengeluaran kon jenis terowong adalah sistem mesin automatik sepenuhnya yang direka untuk membakar dan membentuk kerucut dalam persekitaran ketuhar terowong yang berterusan. Ia menggabungkan beberapa peringkat kritikal: pemakanan adunan, membakar, bergolek atau membentuk, dan koleksi kon. Seluruh proses dikawal melalui sistem PLC maju, Memastikan intervensi manual operasi dan minimum yang tepat.
Berbanding sistem berputar atau separa automatik, Model jenis terowong dibezakan oleh mereka:
- Sistem penaik terowong berterusan
- Kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi
- Saiz acuan yang disesuaikan
- Kecekapan bahan api (Biasanya LPG atau gas asli)
- Jangka hayat operasi yang lebih lama
Sistem ini sesuai untuk loji pengeluaran berskala sederhana dan besar dan boleh diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran pencuci mulut beku lengkap.
Komponen utama barisan pengeluaran kon jenis terowong
1. Sistem pencampuran adunan
- Pengadun automatik atau separa automatik
- Tangki keluli tahan karat dengan kawalan suhu
- Tekstur adunan yang licin untuk penaik yang konsisten
2. Sistem pemakanan
- Unit dos pneumatik atau servo
- Pengagihan adunan seragam
- Meminimumkan pembaziran dan memastikan walaupun bentuk kerucut
3. Ketuhar baking terowong
- Panjang berbeza mengikut model (dari 7m hingga 12m+)
- Panaskan secara merata oleh pembakar atas dan bawah
- Penebat lanjutan untuk mengurangkan kehilangan haba
4. Peranti acuan atau rolling
- Pencetakan ketepatan untuk kerucut gula, Waffle Cones, atau kerucut rata
- Bentuk roller boleh disesuaikan
- Disegerakkan dengan kelajuan sistem penaik
5. Penyejukan & Penghantar Koleksi
- Penghantar mesh keluli tahan karat makanan gred makanan
- Membolehkan kerucut sejuk secara semula jadi sebelum pembungkusan
- Mengurangkan kerosakan dan melengkung
6. Panel kawalan
- Interface PLC Touchscreen
- Resipi boleh diprogramkan untuk pelbagai jenis kon
- Sistem penggera kesalahan dan diagnostik masa nyata
Spesifikasi Teknikal dan Model Perbandingan Terowong Jenis Pengeluaran Kon Krim Automatik sepenuhnya
| Model | kuasa (KW) | Kapasiti (PCS/H) | Penggunaan LPG (M³/h) | Saiz Mesin (MM) | Berat (KG) |
|---|---|---|---|---|---|
| DT-37×2 | 3.37 KW | 3500-4000 | 6-7 | 7300 × 2100 × 2000 | 4000 |
| DT-45×2 | 3.37 KW | 4000-5000 | 8-10 | 8700 × 2100 × 2000 | 5000 |
| DT-53×2 | 3.37 KW | 5000-6000 | 10-12 | 10300 × 2100 × 2100 | 5800 |
| DT-61×2 | 4.07 KW | 6000-7000 | 14-16 | 11000 × 2100 × 2000 | 6500 |
| DT-69×2 | - | 7000-7500 | 16-18 | 12300 × 2100 × 2000 | - |
Nota: Kapasiti mungkin berbeza mengikut saiz kerucut dan spesifikasi resipi.
Kelebihan Jenis Terowong Mesin Batu Ais Krim Automatik sepenuhnya
1. Output pengeluaran yang tinggi
Reka bentuk terowong membolehkan baking serentak merentasi pelbagai acuan, membawa kepada kadar pengeluaran sehingga 7,500 Cone per jam.
2. Konsistensi Baking dan Cone Seragam
Dengan pembakar LPG atas dan bawah dengan tepat dikalibrasi, Cone menerima pemanasan walaupun sepanjang terowong penaik, Menghapuskan isu -isu biasa seperti bintik -bintik bawah tanah atau tepi yang terlalu matang.
3. Kecekapan tenaga
Ketuhar terowong adalah sistem tertutup yang mengurangkan kehilangan haba. Model moden menawarkan 15-20% penjimatan bahan api berbanding alternatif bingkai terbuka.
4. Kawalan proses automatik
Panel PLC dan HMI memudahkan operasi. Resipi boleh disimpan, Diagnostik sistem dijalankan secara real-time, dan pengendali dimaklumkan kepada kesalahan dengan serta -merta.
5. Bentuk dan saiz kerucut fleksibel
Acuan yang boleh ditukar ganti menyokong pelbagai jenis kerucut, termasuk:
- Cone Flat-Bottom
- Kon gula yang tajam
- Waffle Cones
- Kerucut bergulung (Gaya Cuchuflí)
6. Reka bentuk kebersihan
Semua permukaan hubungan makanan dibuat dari 304 atau 316 Keluli tahan karat, memastikan pematuhan standard keselamatan makanan seperti HACCP, ISO, dan pensijilan CE.
Aplikasi dan jenis kon disokong
Jenis terowong mesin kerucut automatik sepenuhnya serba boleh dan menyokong pelbagai gaya dan saiz kerucut:
Produk yang disokong:
- Cone gula mini
- Waffle Cones (rata atau bergulung)
- Cone double-layer
- Kon cetak (dengan penjenamaan)
- Cones-cones cones
Industri berkhidmat:
- Pengeluar ais krim perindustrian
- Rantai pencuci mulut francais
- Syarikat pembungkusan pencuci mulut beku
- Pemproses makanan berorientasikan eksport
Penyesuaian dan ciri pilihan
Penyesuaian acuan
Setiap pelanggan boleh meminta dimensi acuan yang disesuaikan (diameter, kedalaman, tekstur, dan tip) untuk memenuhi keperluan jenama mereka.
Salutan Coklat Bersepadu
Stesen lapisan coklat pilihan boleh ditambah pada peringkat penyejukan untuk kerucut yang dipenuhi secara dalaman dengan coklat.
Penyusunan automatik & Pembungkusan
Sistem ini boleh diintegrasikan dengan lengan stacking kerucut dan mesin pembungkusan aliran untuk Automasi akhir-ke-akhir.
Pemasangan, Penyelenggaraan, dan jenis Terowong Operasi Talian Pengeluaran Kon Krim Automatik sepenuhnya
Pemasangan
- Memerlukan Lantai konkrit rata
- LPG atau akses gas asli
- 3-kuasa fasa (Voltan tersuai tersedia)
Petua penyelenggaraan
- Pembersihan setiap hari dengan muncung adunan dan piring baking
- Pelinciran bulanan lengan mekanikal
- Pemeriksaan suku tahunan garis dan pembakar LPG
Latihan dan selepas jualan
Kebanyakan pengeluar (seperti DT Food Machine Co., Ltd.) menyediakan:
- Pemasangan di lokasi
- Latihan kakitangan
- Spare parts package
- 12–24 month warranty
Cost and Return on Investment (ROI)
Although initial investment in a tunnel type production line can range from $40,000 ke atas $150,000 USD, the ROI is typically realized within 6 kepada 12 bulan due to:
- Mengurangkan kos buruh
- Low product rejection rates
- High-speed production
Real-Life Applications and Client Case Studies
Kes 1: Ice Cream Factory in Mexico
A client in Mexico installed a DT-53×2 model to produce 6,000 Cone/jam. Their production doubled while labor dropped by 30%. ROI was achieved in just 9 bulan.
Kes 2: Southeast Asia Exporter
A Filipino cone supplier using the DT-69×2 line increased export capacity and now serves over 12 negara.
Soalan yang sering ditanya (Soalan Lazim)
Q1: How many operators are needed?
Answer: Only 1–2 operators are needed per shift for tunnel models, thanks to full automation.
S2: Can this line produce waffle cups?
Answer: Ya, with mold changes and adjustment to roller shape.
Q3: What type of gas can be used?
Answer: LPG is standard, but natural gas conversions are available.
Q4: How long is the machine lifespan?
Answer: 10–15 years with regular maintenance.
S5: Is the machine CE-certified?
Answer: Ya, most manufacturers offer CE and food-grade certifications.
Workflow of the Tunnel Type Ice Cream Cone Line
To fully understand the efficiency and value of a Jenis Terowong Talian Pengeluaran Kon Krim Automatik sepenuhnya, let’s walk through a complete production cycle:
Langkah 1: Penyediaan adunan
Operators mix flour, gula, air, minyak, and other ingredients in a dedicated mixing tank. For high-volume setups, continuous mixing systems are used to feed batter directly to the dispenser.
Langkah 2: Automatic Dosing
The batter is automatically pumped and dosed into pre-heated mold plates. Dosing is precisely controlled to ensure every cone is uniform in thickness and weight.
Langkah 3: Tunnel Baking
As the mold plates enter the heated tunnel, cones are baked on both sides. The dwell time is adjusted based on cone size, tekstur, and recipe—typically between 60 kepada 90 seconds per cycle.
Langkah 4: Rolling or Molding
Upon exiting the tunnel, the flat baked sheets are still pliable. They are automatically rolled or pressed into the cone shape using a high-speed rolling mechanism or mold press.
Langkah 5: Cooling and Conveying
Freshly formed cones are soft and hot. They pass through a conveyor system with built-in air cooling to harden and stabilize their shape, preventing breakage.
Langkah 6: Stacking and Collection
Finished cones are stacked uniformly and transferred to packaging—manually or via integrated pick-and-place robotic arms.
Comparison with Rotary and Semi-Automatic Cone Machines
| Ciri | Tunnel Type | Rotary Type | Separa automatik |
|---|---|---|---|
| Kapasiti pengeluaran | Hingga 7,500 Cone/jam | 1,000–2,500 cones/hour | 500–1000 cones/hour |
| Keperluan buruh | 1–2 people | 2–3 people | 3–5 people |
| Kecekapan tenaga | Tinggi | Medium | Rendah |
| Tahap automasi | Penuh | Medium | Rendah |
| Sesuai untuk | Large factories | Medium-scale production | Small businesses/startups |
| Cone Uniformity | Cemerlang | Baik | Sederhana |
| Mold Change Flexibility | Tinggi | Medium | Rendah |
| Initial Investment | Tinggi (High ROI) | Medium | Rendah |
Kesimpulan: For businesses aiming for large-scale output and consistent quality, tunnel type machines are the clear choice.
Troubleshooting and Common Issues Tunnel Type Fully Automatic Ice Cream Cone Production Line
Even the best systems may encounter issues. Below are common tunnel line problems and solutions:
| Isu | Sebab yang mungkin | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Cone edges are burnt | Overheating or mold misalignment | Adjust burner temperature; check mold seals |
| Cone tips not sealed | Low batter volume or roller pressure issue | Increase batter dose; calibrate roller |
| Cones cracking after cooling | Rapid cooling or low moisture in batter | Adjust cooling fan speed; modify recipe |
| Uneven cone size | Dosing unit clogged or faulty | Clean nozzles; recalibrate dosing unit |
| Gas burner does not ignite | Blocked LPG line or valve issue | Clean line; check gas pressure and ignition |
Preventive maintenance and weekly calibration help prevent most of the above issues.
Packaging Integration and End-of-Line Automation
Automatic Cone Stacking Systems
- Aligns cones vertically in pre-defined stacks
- Reduces manual sorting
- Synchronizes with downstream packaging units
Flow Wrapping Machines
- Wraps cones in protective film (PET/PP)
- Suitable for single cones, twin packs, or family packs
- Heat-seal or cold-seal wrapping options available
Cartoning and Box Packing
- Places cones into cartons for distribution
- High-speed robotic systems optional
- Customizable for different box sizes
Quality Control Vision Systems
- Inspects each cone for defects (bentuk, saiz, cracks)
- Integrated with rejection mechanism for defective cones
Permintaan global dan trend pasaran
The market for industrial ice cream cones is growing steadily:
- Asia Pasifik: Driven by increased consumption of frozen desserts in India, China, dan Asia Tenggara.
- Amerika Utara & Eropah: Demand for premium and chocolate-lined cones is rising.
- Timur Tengah & Afrika: Expanding food service industries and export opportunities.
Market Insights (2025 Forecast):
- CAGR OF 6.5% daripada 2022 kepada 2027 for ice cream cones
- Shift toward custom-branded cones
- Higher demand for eco-friendly packaging
Popular Cone Trends:
- Gluten-free cones
- Multi-color swirl cones
- Chocolate-lined waffle cones
- Printed logo cones
Top Manufacturer Spotlight: DT Food Machine Co., Ltd.
DT Food Machine Co., Ltd. is a leading global manufacturer of tunnel type fully automatic cone production lines. Known for its reliability, precision engineering, dan inovasi, DT has served over 70 Negara -negara di seluruh dunia.
Mengapa Memilih Mesin Makanan DT?
- Berakhir 20 years in food machinery design
- CE, ISO, and SGS certified
- Full technical support and training
- OEM customization available
- Excellent spare parts availability
Best-Selling Models:
- DT-53×2 – Medium-to-large scale production, cekap tenaga
- DT-61×2 – High-output model for large-scale exporters
- GGDCL-69×2 – The latest high-efficiency model with modular design
How to Choose the Right Model for Your Business-Tunnel Type Fully Automatic Ice Cream Cone Production Line
Choosing the correct machine depends on production goals, belanjawan, available space, and cone type. Here’s a simple guide:
| Your Requirement | Recommended Model |
|---|---|
| New startup, 3,000–4,000 cones/hour | DT-37×2 |
| Growing manufacturer, 5,000+ Cone/jam | DT-53×2 |
| High-output export, 7,000+ Cone/jam | DT-69×2 |
| Energy optimization needed | DT-45×2 or DT-61×2 |
| Limited space or height constraints | DT-37×2 (Saiz padat) |
Always request a free machine layout consultation dan product sample test before finalizing a purchase.
Final Words
The Jenis Terowong Talian Pengeluaran Kon Krim Automatik sepenuhnya is an essential asset for any industrial ice cream manufacturer. With cutting-edge baking systems, customizable molds, robust engineering, and intelligent control systems, it offers unmatched efficiency and product quality.
Whether you’re scaling production for a regional brand or aiming to export cones globally, this tunnel line is your gateway to high-volume, konsisten, and profitable cone production.