O que é máquina de fazer purê de tomate？

As máquinas para fazer purê de tomate são equipamentos essenciais para empresas alimentícias que transformam tomates frescos em molho ou pasta suave. Essas máquinas esmagar e refinar tomates, separar cascas e sementes para produzir um purê uniforme adequado para molhos, sopas, e temperos. Nos últimos anos, o mercado de produtos de tomate processado tem estado em expansão – impulsionado pela procura dos consumidores por conveniência, benefícios para a saúde do tomate (rico em licopeno e vitaminas), e uma crescente indústria alimentar global. À medida que a indústria global de processamento de tomate ultrapassou 48.5 milhões de toneladas em 2024 e está projetado para crescer cerca de 3% ao ano, pequenos e médios produtores estão investindo cada vez mais em máquinas confiáveis ​​de purê de tomate. Este guia cobre tudo o que você precisa saber – desde como essas máquinas funcionam e os tipos disponíveis, às tendências do mercado, dicas de compra, e configuração da linha de produção.

Como funciona a máquina de fazer purê de tomate

Em sua essência, máquinas para fazer purê de tomate são misturadores/despolpadores mecânicos de alta velocidade que decompõem tomates frescos em polpa líquida e lisa. Por exemplo, uma máquina típica usa várias lâminas giratórias de aço inoxidável para triturar e cortar os tomates em partículas finas. O diagrama abaixo ilustra um fluxo de processamento comum:

Figura: Fluxograma típico de processamento de tomate – etapas principais, desde o tomate cru até o purê final.

Na prática, o processo é o seguinte: tomates frescos são os primeiros lavado e classificado para remover detritos e frutas estragadas. Eles então entram em um britador ou moinho de martelo que os transforma em purê. Próximo, o purê costuma ser ligeiramente aquecido (em um pausa quente etapa) para inativar enzimas, então enviado para um máquina de polpação. Esta unidade de polpação normalmente consiste em um parafuso ou pás de giro rápido dentro de uma peneira perfurada. O impulsor força o purê de tomate contra a tela, separando casca e sementes do suco e polpa de tomate. A polpa finamente filtrada (normalmente 0,4–0,6 mm de tamanho) flui como purê, enquanto as cascas e sementes são descarregadas.

Para uma consistência muito fina, algumas operações usam um moinho coloidal ou homogeneizador depois de despolpar. Um moinho coloidal possui duas placas de aço (um fixo, um girando) com uma lacuna estreita. A rotação em alta velocidade corta e emulsifica a polpa, produzindo um purê ultra-suave. Resumindo, a combinação de corte mecânico, triagem, e às vezes a moagem coloidal garante um purê de tomate sem grumos, pronto para cozinhar ou concentrar.

Tipos de máquina para fazer purê de tomate

Chegou a máquina de fazer purê de tomate vários tamanhos e designs, desde miniunidades de bancada até grandes linhas industriais:

• Pequenas Máquinas Comerciais (100–1.000 kg/h): Esses despolpadores/trituradores de mesa ou de chão servem cafés, restaurantes, e pequenas fábricas. Eles costumam usar um simples cortador de lâmina ou triturador de frutas projeto. Por exemplo, um modelo possui dez lâminas rotativas afiadas e pode processar 600–800 kg/h, alimentado por um 2.2 motor kW. Sua espessura de corte é ajustável alterando a altura da lâmina, e a unidade geralmente é feita de aço inoxidável de qualidade alimentar para higiene. Tais máquinas são portátil e fácil de limpar, mas manuseie apenas algumas toneladas por dia.
• Máquinas de Média Escala (1–10TPH): Essas linhas são semiautomáticas e movimentam de 1 a 10 toneladas de tomate por hora. Eles incluem transportadores contínuos, trituradores maiores (ou bombas de esmagamento), e máquinas de polpação de dois estágios. Em uma planta típica de médio porte, os tomates passam por um lavadora de bolhas de ar e um transportador de classificação antes de chegar a um triturador hidráulico ou unidade de polpação. O despolpador pode ter dois estágios de batimento para maior rendimento (~90%) e polpa mais fina. Algumas unidades também apresentam moinhos coloidais para suavidade extra. Por exemplo, a linha pronta para uso de um fornecedor chinês tem um 6 produtividade de t/h usando um 220 sistema kW, produzindo cerca de 17–20 toneladas de purê por dia. Esses sistemas são construídos de forma robusta (armações de aço pesadas, caixas de engrenagens industriais) e muitas vezes incluem controles semiautomáticos e seções de pré-aquecimento para garantir a qualidade.
• Linhas industriais em larga escala (>10 TPH): As principais fábricas de alimentos utilizam linhas de processamento totalmente automatizadas que movimentam dezenas a centenas de toneladas por dia. Essas linhas integram calhas, elevadores, trituradores pesados, evaporadores a vácuo multiefeitos, e enchimentos assépticos. Por exemplo, Máquinas de alimentos CFT (Itália) oferece linhas capazes de processar até 3,000 toneladas por dia. Eles enfatizam a eficiência energética – usando evaporadores elétricos e tratamento térmico suave para preservar o sabor. De forma similar, Triowin (China) lista linhas prontas para uso de 60 para 2,000 toneladas por dia, completo com salas de controle, Automação PLC, e opções de hot-break e cold-break. Essas linhas de última geração podem personalizar a saída para colar, ketchup, purê ou suco, e muitas vezes recuperam calor e água residuais para a sustentabilidade.

Cada tipo de máquina compartilha recursos comuns: Construção de aço inoxidável (frequentemente SUS304/316L) para segurança alimentar, Capacidade CIP, e motores eficientes. No entanto, a escolha depende da escala e do produto: uma pequena planta caseira precisa apenas de um simples despolpador, enquanto uma empresa industrial investe em linhas multiestágios com estações de concentração e embalagem.

Principais especificações técnicas da máquina para fazer purê de tomate

Ao avaliar máquinas de purê de tomate, preste atenção a estas especificações técnicas:

• Capacidade: Medido em kg ou toneladas por hora. Máquinas pequenas: centenas de kg/h; médio: 1–10 T/h; grande: 10–100+ T/h. Por exemplo, o 600 Despolpador kg/h acima vs. a 6 Linha industrial T/h. A capacidade deve corresponder ao seu volume de processamento para garantir eficiência.
• Poder (kW): O tamanho do motor cresce com a capacidade. O 600 unidade kg/h usa apenas 2.2 kW, enquanto o 6 A linha T/h requer 220 kW. As linhas industriais geralmente consomem centenas a milhares de kW para operar britadores, bombas, evaporadores, e motores simultaneamente.
• Material de Construção: Deve ser de qualidade alimentar e durável. Quase todas as unidades comerciais utilizam Aço inoxidável SUS304 ou 316L para peças de contato. Isto resiste à corrosão por ácidos e simplifica a limpeza. Verifique se todas as mangueiras, telas, e fixadores também são inoxidáveis.
• Tamanho de alimentação e descarga: Máquinas menores podem aceitar tomates inteiros ou cortados em quartos, enquanto trituradores grandes podem exigir primeiro um corte grosso. Tamanho da malha de descarga (quão fina é a polpa) muitas vezes é ajustável. Máquinas de purê de alta qualidade podem filtrar a polpa bem abaixo 1 mm tamanho de partícula.
• Controle e Automação: Muitas máquinas modernas incluem Painéis de controle PLC para definir velocidades, temperaturas, e horários. Procure opções como telas sensíveis ao toque, memória de receita, e até monitoramento remoto. Para segurança e facilidade, as máquinas podem ter controles e sensores com classificação IP.
• Utilitários: Os requisitos de energia típicos são 220/380 V, 50/60 Hz para motores elétricos. Linhas grandes também precisam de vapor para pré-aquecimento e evaporação e bastante água (ver [47]: 15–20 t de água por hora durante um 6 Linha t/h). Certifique-se de que sua instalação possa fornecer e tratar esses.
• Mobilidade e pegada: Despolpadores de mesa pequenos ocupam cerca de 1–2 m², enquanto linhas completas precisam de espaço industrial com transportadores, tanques, e suporte. Avalie as dimensões da máquina e se ela possui rodas ou é fixa.

Manter essas especificações em mente ajudará você a adequar uma máquina às suas metas de produção. Em geral, máquinas de maior capacidade custam mais, mas também proporcionam melhores economias de escala.

Visão geral do processo de produção Máquina para fazer purê de tomate

Um simplificado linha de produção de purê de tomate normalmente segue vários estágios. Abaixo está uma visão geral das principais etapas, referenciando práticas padrão da indústria e descrições de máquinas:

1. Recebendo & Transporte: Tomates frescos chegam em caixotes ou caminhões. Plantas grandes costumam usar um sistema de transporte hidráulico ou calha para descarregar e transportar tomates para a fábrica. Dumpers automatizados podem lançar recipientes em canais de água, separando frutas maduras flutuantes de detritos.
2. Lavar & Classificação: Os tomates são lavados em escovas rotativas ou lavadoras de bolhas para remover a sujeira, folhas, e pesticidas. Os trabalhadores ou classificadores ópticos removem frutas podres ou danificadas nas correias transportadoras. O material indesejado é descartado através de transportadores helicoidais.
3. Bomba de britagem/esmagamento: Os tomates limpos alimentam um triturador ou bomba rotativa. Esta máquina transforma frutas em purê grosso. Pode usar lâminas afiadas ou martelos para liberar o suco da polpa. O mosto triturado é frequentemente bombeado continuamente para o próximo estágio.
4. Inativação Enzimática (Pré -aquecimento): Para estabilizar cor e sabor, o purê de tomate é aquecido brevemente. Pausa quente (85–100 ° C.) inativa enzimas pécticas, produzindo uma pasta mais espessa, enquanto pausa a frio (60–70ºC) é usado para suco/purê para preservar o sabor fresco. Isto é feito em um trocador de calor tubular (pré-aquecedor).
5. Pulpante & Refino: O mosto aquecido entra no máquina de polpação (às vezes chamado de despolpador ou finalizador de polpa). Em um despolpador de dois estágios, um rotor giratório força o purê através de uma peneira, esmagar frutas finamente e filtrar cascas e sementes. O resultado é um suave, purê de tomate sem sementes. Moinhos colóides (como descrito anteriormente) pode ser usado aqui para textura ultrafina.
6. Filtração: Depois de despolpar, quaisquer partículas grosseiras residuais passam através de filtros ou telas. Às vezes um flutuação etapa usa bolhas de ar para flutuar as películas restantes.
7. Concentração (Opcional): Se fizer Pasta de tomate ou um purê mais grosso, a polpa é enviada para evaporadores a vácuo. Estes removem a água sob vácuo a baixa temperatura, aumentando o Brix (teor de açúcar) até 28–30% ou mais. Multiefeito, evaporadores de baixa temperatura (por exemplo. Evaporadores de baixo perfil da JBT) são comuns para minimizar danos causados ​​pelo calor. A saída é pasta concentrada.
8. Esterilização: Tanto o purê quanto a pasta devem ser pasteurizados ou esterilizados para garantir a segurança. Isso geralmente é feito em um pasteurizador tubular ou aquecedor flash asséptico, especialmente para embalagens assépticas. Pasta de alta viscosidade pode usar trocadores de calor de superfície raspada ou esterilizadores tubo em tubo. Os alvos típicos são valores F₀ que atingem a esterilidade comercial.
9. Preenchimento e embalagem: Finalmente, o purê ou pasta de tomate está embalado. As opções incluem enchimento a quente em potes ou garrafas, preenchendo sacos/tambores assépticos (para pasta a granel), e enchimento asséptico de bolsa ou copo. As máquinas de envase devem corresponder à sua embalagem - por exemplo. um enchimento de latas para latas, ou um enchedor de sacos para grandes volumes. Depois de preencher, recipientes são selados, resfriado se necessário, e rotulado. As linhas modernas muitas vezes têm robôs e transportadores para embalar caixas.

Cada estágio geralmente é ligado por bombas e transportadores para fluxo contínuo. Pontos críticos de controle (Brix, pH, temperatura) são monitorados durante todo. Apropriado layout garante um fluxo linear “frio para quente” para evitar contaminação. A folha de especificações da linha Triowin observa que uma boa planta inclui um sala de controle para monitorar cada etapa do processamento em tempo real. O fluxograma incorporado acima fornece uma visão dessas etapas.

Últimas tendências de mercado & Máquina de fazer purê de tomate Global Insights

A demanda por produtos processados ​​de tomate (purês, molhos, pastas, sucos) está aumentando em todo o mundo. Alimentos de conveniência e tendências de saúde são os principais impulsionadores. Conveniência: consumidores modernos, especialmente as gerações mais jovens, dê preferência a ingredientes prontos para usar. Molho e purê de tomate permitem refeições rápidas (pasta sauce, sopas) o ano todo. Saúde: Produtos de tomate processados ​​são ricos em nutrientes; na verdade, o aquecimento aumenta a disponibilidade de licopeno. Fabricantes comercializam baixo teor de sal, orgânico, produtos de tomate não transgênicos para atrair compradores preocupados com a saúde.

Pesquisa de mercado confirma crescimento robusto. O mercado global de processamento de tomate foi avaliado em torno de 48.5 milhões de toneladas em 2024 e deverá atingir ~64,6 milhões de toneladas até 2033 (≈3,2% CAGR). Em termos de dólares, relatórios (2024) colocar o mercado perto $200+ bilhão com expansão constante. Isto é alimentado por tendências como o farm-to-table e o aumento do R&D para melhor vida útil.

Geograficamente, China, os EUA, e a Itália são os principais processadores de tomate. Em 2024 A Itália processou cerca de 5.3 milhões de toneladas de tomate industrial, tornando-o o terceiro maior processador do mundo depois da China (crescimento rápido, +31% de 2023) e os EUA. A Itália é conhecida como maior exportador de produtos de tomate para consumo final (latas, molhos), mas enfrenta a concorrência de importações mais baratas. Na verdade, Grupos industriais italianos até solicitaram a restrição das importações chinesas de concentrado de tomate, observando que o produto chinês pode ser “quase metade”o preço do concentrado nacional. Isto ilustra as pressões globais da cadeia de abastecimento: muitos países importam pasta/concentrado de tomate a granel (muitas vezes da China ou da Europa Oriental) misturar com produtos locais.

Geral, os processadores devem ficar atentos dinâmica da cadeia de suprimentos: os preços do tomate variam de acordo com a estação e a região, e políticas comerciais internacionais (tarifas, rotulagem de origem) pode impactar custos. No lado positivo, inovações tecnológicas (automação, energia sustentável) e produtos de nicho (orgânico, molhos artesanais) oferecer novos caminhos de crescimento.

Guia de compra: O que considerar antes de comprar uma máquina para fazer purê de tomate

Escolher a máquina ou linha de produção de purê de tomate certa é um investimento crítico. Aqui estão os principais fatores para avaliar:

• Necessidades de capacidade: Estime seu rendimento. Uma máquina muito grande desperdiça energia; gargalos de produção muito pequenos. Por exemplo, um pequeno restaurante pode precisar apenas de aproximadamente 0,5–1 t/dia (por exemplo. 600 despolpador kg/h), enquanto uma planta de médio porte pode atingir 10-50 t/dia. Verifique se o equipamento pode ser dimensionado ou colocado em paralelo conforme você cresce.
• Especificações do produto final: Você produzirá purê de concentração única, pasta concentrada, ou molhos especiais? Certifique-se de que a máquina atenda ao seu objetivo e textura Brix. Se você planeja vários produtos (purê vs pasta vs ketchup), considere um linha flexível ou várias linhas.
• Tipo de máquina & Tecnologia: Decida sobre o processamento hot-break versus cold-break (afeta a viscosidade e o sabor). Algumas máquinas oferecem ambos os modos. Também, escolha entre verticais (lâminas empilhadas) vs despolpadores horizontais, ou cortador de lâmina vs moinho coloidal dependendo da finura desejada.
• Qualidade de Construção: Procure fabricantes confiáveis ​​que usam materiais de alta qualidade. Aço inoxidável SUS304/316L de qualidade alimentar é uma obrigação (por exemplo. “feito de aço inoxidável, durável, atende à higiene alimentar”). As soldas devem ser lisas, superfícies interiores sem solda para evitar armadilhas de lama. A estrutura e os rolamentos devem suportar operação contínua.
• Automação & Ao controle: Maior automação reduz o trabalho, mas aumenta a complexidade. Verifique se a máquina possui CIP (limpar no local) capacidade, Controle CLP, e recursos de segurança (por exemplo. intertravamentos, paradas de emergência). Máquinas com automação completa e interfaces PLC (como os da JBT) pode reduzir drasticamente os custos operacionais.
• Uso de energia e água: Eficiência é importante. Evaporadores modernos (por exemplo. multi-efeito, projeto de vácuo) reduzir o consumo de energia em até 90%. Verifique a energia, vapor, e necessidades de água (ver [47] por exemplo: 220 kW, 3.5–4,2 t/h de vapor, 15–20 t/h de água por 6 linha t/h). Escolha máquinas com recuperação de energia (trocadores de calor, condensadores de vapor) para reduzir custos.
• Marca e serviço: Grandes marcas como JBT (Tecnologia Alimentar), TFC (Itália), Alfa Laval (Suécia), e empresas chinesas como Além de Xangai ou Triowin cada um tem pontos fortes. Marcas conhecidas geralmente têm melhor suporte técnico e disponibilidade de peças. Por exemplo, JBT enfatiza evaporadores robustos e serviço pós-venda abrangente. Procure fornecedores que ofereçam assistência na instalação, treinamento, e longas garantias (por exemplo. 12-garantia de um mês anotada por Beyond).
• Preço e Orçamento: Linhas de pasta comercial podem ser caras. Um despolpador elétrico básico pode custar alguns milhares de dólares, enquanto uma linha completa de 5–40 TPH pode variar de $50k a $ 500 mil ou mais. Sempre compare as cotações com cuidado: uma máquina mais barata pode ter especificações mais baixas ou vida útil mais curta. Considere o ROI: com margens de lucro típicas de 5–20%, reduzir o tempo de inatividade do equipamento e o uso de energia compensa rapidamente em operações de grande escala.
• Pegada e Integração: Certifique-se de que sua fábrica tenha espaço para a máquina e equipamentos auxiliares (tanques, transportadores). Planeje o layout para que o fluxo de trabalho seja linear e higiênico. Muitos fornecedores ajudam com projeto chave na mão – por exemplo. machinehall.com oferece planejamento de fábrica pronto para uso, desde a recepção até a embalagem.

Lista de verificação de fatores: Ao avaliar uma cotação, considere as especificações do produto (capacidade, consistência de saída), durabilidade do equipamento (material, Certificações), utilitários (poder, vapor, uso de água), nível de automação (manual x CLP, sensores), custo (máquina + instalação + treinamento), e suporte contínuo. Revise também referências ou estudos de caso – fornecedores confiáveis ​​muitas vezes podem mostrar vídeos ou fotos de instalações existentes (veja imagens de exemplo abaixo).

Figura: Uma máquina industrial de polpação de tomate (tremonha de alimentação e rotor visíveis) usado no processamento comercial. Essas máquinas geralmente apresentam motores robustos e construção robusta em aço inoxidável.

Faixas de preço e análise de ROI máquina para fazer purê de tomate

Faixas de investimento: Os preços variam amplamente de acordo com a escala. Pequenas máquinas de purê de bancada ou de bancada podem variar de $500 para $5,000, dependendo da qualidade de construção e do país de origem. Unidades semiautomáticas maiores ou pequenas linhas de produção (até 1–2 TPH) pode ser $10mil – $ 50 mil. Linhas prontas para uso em escala industrial (10–40 TPH ou mais) muitas vezes custa $100k–$ 1 milhão +. Como exemplo, um de fabricação chinesa 6 A linha t/h é cotada em aproximadamente 220 kW de potência e embalado como uma unidade pronta para uso de US$ 50 mil a US$ 500 mil. Sempre verifique o que está incluído (apenas máquinas vs.. instalação completa, envio, etc.).

Custos Operacionais & ROI: Administrar uma instalação de purê de tomate acarreta custos para o tomate (50–70% do total), energia (vapor, eletricidade), trabalho, e embalagem. As margens de lucro neste setor tendem a ser modestas (frequentemente 5–20% líquido). Por isso ROI depende de escala e eficiência. Uma planta altamente eficiente (baixo desperdício, alto rendimento) pode pagar o equipamento dentro de alguns anos, enquanto uma fila pequena pode demorar mais. Por exemplo, em um 10% margem, uma receita anual de US$ 500 mil gera um lucro de US$ 50 mil – portanto, uma máquina de US$ 100 mil precisaria de aproximadamente 2 anos de lucro para pagar. Cortando custos (automatizando ou economizando energia) e alcançar preços premium (produtos orgânicos ou especiais) pode reduzir o ROI. Ferramentas como calculadoras de ROI ou modelos de negócios são úteis. Conselhos da indústria sugerem um planejamento de negócios cuidadoso: multinacionais relatam que grandes players integrados muitas vezes gastam $2–10 milhões em uma moderna planta de processamento, o que implica um retorno plurianual em grande escala. Para pequenos empreendedores, começar com uma máquina usada ou recondicionada pode reduzir o custo inicial.

Dicas de financiamento: Informe-se sobre financiamento de fornecedores (por exemplo. Financiamento PROCARE® da JBT) ou empréstimos de equipamentos locais para projetos alimentares. Considere manutenção e peças de reposição: um fornecedor confiável deve fornecer disponibilidade de peças e suporte técnico a longo prazo.

Comparação de máquinas e fabricantes populares de máquinas para fazer purê de tomate

Para ajudar a navegar pelas opções, aqui estão tabelas comparativas de modelos de máquinas e marcas líderes.

Mesa 1: Amostra de especificações da máquina de purê de tomate

(Capacidades e potência conforme relatado pelos fabricantes; a produção real depende do Brix dos tomates e da eficiência da linha. A energia para grandes linhas pode incluir sistemas auxiliares.)

Mesa 2: Principais marcas de equipamentos para processamento de tomate

Essas marcas são um ponto de partida. Cada um tem uma presença global: JBT (com as marcas FranRica e Avure) e CFT têm uma longa história com milhares de instalaçõescft-group. com. Fabricantes chineses como Beyond, Triowin, e outros (por exemplo. Máquinas de Foco, LINMFG) oferecer plantas prontas para uso com custo competitivo, muitas vezes com parcerias tecnológicas europeias. Ao avaliar fornecedores, compare os termos de garantia, serviço local, e referências (por exemplo. visitas de clientes).

Configurando uma linha de produção de purê de tomate

Além da própria máquina, configurar uma linha de produção completa envolve vários estágios e considerações de layout:

• Fornecimento de matéria-prima: Garanta uma fonte confiável de tomates maduros. Processando tomates (menor umidade, sólidos superiores) são ideais. Planeje variações sazonais – contratos com produtores locais ou planos de importação. Considere construir um instalação de retenção ou armazenamento refrigerado se os tomates chegarem antes do processamento.
• Layout de fábrica: Projete um fluxo unidirecional: cru → lavar → esmagar → purê → embalar. Evite o refluxo. Linhas típicas usam gravidade e transportadores para mover o produto (como no fluxograma). Em uma parede você pode ter roupa lavada, classificação, e elevando; próximo a ele esmagando e despolpando; então concentração/esterilização no centro; e embalagem no extremo. Utilitários (caldeira a vapor, resfriador, Estação CIP) geralmente são adjacentes às áreas de processamento.

Figura: Uma moderna fábrica de processamento de tomate. Instalações de grande escala geralmente incluem transportadores, evaporadores a vácuo (com tubos de vapor), e tanques de armazenamento como visto aqui. Layout eficiente e equipamentos robustos (todo em inox) são essenciais para um bom funcionamento.

• Integração de Equipamentos: Incluir tanques de retenção (com agitadores) para polpa intermediária ou purê. Instalar bombas e tubulações (geralmente plástico inoxidável ou de qualidade alimentar) dimensionado para alto fluxo. Um exemplo de elemento de layout é um pasteurizador em uma derrapagem. Garanta recursos de segurança: passarelas, grades, e saídas de emergência são necessárias.
• Qualidade & Segurança: Implementar verificações de qualidade em pontos-chave. Medir Brix e pH do purê; normas da indústria alvo (por exemplo. 28–30% Brix para pasta). Monitore as temperaturas no pré-aquecedor e no esterilizador para atender aos padrões de pasteurização. Instale detectores de metais ou filtros de peneira para objetos estranhos. Mantenha uma limpeza rigorosa no local (CIP) rotina – cada bomba e tanque podem ser limpos automaticamente com soda cáustica e desinfetante entre lotes.
• Utilitários & Desperdício: Planeje serviços públicos adequados:
  • Água: para lavagem e processamento – as linhas podem reciclar água de lavagem (Triowin's 60 linha t/d usa 7.1 t/h de água).
  • Vapor: para aquecimento e esterilização – é necessária uma caldeira dimensionada para a demanda de pico (por exemplo. 3–5 t/h de vapor para instalações médias).
  • Eletricidade: linhas pesadas podem exigir centenas de kW.
  • Ar: compressores para válvulas pneumáticas.
  • Manuseio de resíduos: cascas/sementes (bagaço) pode ser compostado ou usado como alimento para o gado. Efluente (água da lavagem) deve ser tratado de acordo com os regulamentos.
• Automação & Ao controle: Instale um painel de controle central ou sistema SCADA para gerenciar válvulas, sensores, e robôs. Triowin observa que uma sala de controle pode revelar rapidamente a produção diária. Rotule os instrumentos e use PLCs Siemens/Schneider seguros para alimentos, se possível. A conectividade permite suporte remoto.
• Embalagem: Decida a embalagem com antecedência. Para purê de tomate, formatos comuns são garrafas de vidro, bolsas compressíveis, potes de plástico, ou latas de metal. O formato escolhido afeta as máquinas de envase: Por exemplo, uma cabeça de enchimento volumétrica para frascos de vidro ou uma enchedora asséptica de sacos. Aloque espaço para preenchimento, limite, rotulagem, e embalagem de caixa. Mantenha isso a jusante de um pasteurizador ou sob condições assépticas, dependendo do tipo de produto.
• Exemplo de layout: Uma pequena fábrica pode ter apenas um despolpador e um pasteurizador com enchimento manual. Um maior terá transportadores transportando tomates pelados para um triturador, tubos para um despolpador/acabador, em seguida, para um evaporador multiefeito em uma sala adjacente, finalmente para um enchimento asséptico sob uma coifa limpa. Em todo o caso, garantir uma boa iluminação, ventilação (para remover odores de cozinha), e acessibilidade para manutenção.

Planejando cuidadosamente a linha (às vezes com assistência de fornecedores para projetos prontos para uso), pode-se construir um eficiente, planta de purê de tomate de alta qualidade. Sempre realize um teste da linha completa antes do lançamento comercial.

Conselho & Máquina de fazer purê de tomate de melhores práticas

• Variedade de tomate cru: Use variedades de tomate apropriadas (tomates industriais ou amadurecidos na videira). Qualidade crua inconsistente produz purê inconsistente. Implemente uma verificação rápida do Brix nas frutas recebidas e separe os tomates pouco maduros.
• Limpeza & Higiene: O saneamento é fundamental no processamento do tomate. Após cada campanha ou corrida importante, desmontar e limpar peneiras de polpa, telas, e todos os tanques. Muitas máquinas permitem lâminas de liberação rápida para limpeza. Certifique-se de que os trabalhadores sigam as BPF (Boas Práticas de Fabricação) e use equipamento de proteção.
• Minimização de resíduos: Esforce-se para obter alto rendimento de suco/polpa. Boas máquinas alcançam aproximadamente 90% de rendimento de suco. Use subprodutos (cascas, sementes) comercialmente (por exemplo. como ração para gado ou combustível de biomassa) para melhorar o ROI geral.
• Controle de qualidade: Teste regularmente o produto para Brix, acidez, contagens microbianas, e cor. Consistência é importante: os clientes esperam sabor e viscosidade padrão. Se produzir vários produtos (molho vs purê), mantenha linhas separadas ou limpeza completa entre execuções para evitar a transferência de sabor.
• Manutenção: Crie um cronograma de manutenção preventiva. Lubrifique os motores/rolamentos conforme recomendado, verifique a nitidez da lâmina, e inspecione as vedações para evitar vazamentos. Guarde peças de reposição (cintos, rolamentos, sensores) em estoque para evitar tempo de inatividade.
• Ampliando: Se começar pequeno, considere máquinas modulares que possam crescer com a demanda. Alguns fornecedores permitem adicionar outro estágio de despolpador ou evaporador posteriormente. Alternativamente, planeje a expansão reservando espaço para equipamentos adicionais.
• Treinamento de pessoal: Mesmo uma linha “automática” precisa de operadores qualificados. Aprenda os prós e contras do seu equipamento. Muitos OEMs (Fabricantes de equipamentos originais) fornecer treinamento. Entendendo como os parâmetros da máquina (velocidade, temperatura) afetar o produto é fundamental para a solução de problemas.
• Regulamentos: Verifique os regulamentos de segurança alimentar (por exemplo. FDA nos EUA, EFSA na Europa) para produtos de tomate. Os rótulos devem refletir ingredientes e possíveis alérgenos. Licenças ambientais podem ser necessárias para descarga de efluentes ou emissões.
• Desenvolvimento de Mercado: Finalmente, pense além do purê. Assim que sua linha estiver funcionando, você pode diversificar em ketchup de tomate, molhos, ou suco, aumentando a utilização de ativos. Por exemplo, pasta concentrada em tambores assépticos pode posteriormente ser reconstituída ou utilizada por outras plantas alimentícias.

Ao focar na confiabilidade do equipamento, controle de processo, e necessidades do mercado, até mesmo as pequenas empresas podem explorar o mundo lucrativo do processamento de tomate. Como observa um fabricante, uma linha bem projetada “pode produzir produtos finais de primeira classe, economizando tempo e eliminando custos desnecessários”