Pompalar modern gıda işleme tesislerinin temel bileşenleridir. Bir fabrikanın salça üretip üretmediği, fıstık ezmesi, yemeklik yağ, yoğurt, ketçap, çikolata bulamacı, veya içecek ürünleri, pompalar üretim istikrarını belirler, hijyen seviyesi, ürün dokusu, ve enerji verimliliği. Birçok endüstriyel pompa türü arasında, döner pompalar, santrifüj pompalar, vidalı pompalar, ve dişli pompalar, güvenilirlikleri ve geniş bir viskozite aralığını idare edebilme yetenekleri nedeniyle gıda makinelerinde en yaygın kullanılan dört pompadır..

Biz, DT Gıda Makinesi, bu pompaların nasıl çalıştığına dair derin bir karşılaştırma sağlar, yapısal farklılıkları, avantajları ve dezavantajları, ve en önemlisi gerçek gıda üretim hatlarında nasıl uygulandıkları.

1. Döner Pompalar (Pozitif Deplasmanlı Döner Pompalar)

1.1 Döner Pompalar Nasıl Çalışır?

Döner pompalar pozitif deplasmanlı pompalar, yani dönüş başına sabit miktarda sıvı hareket ettiriyorlar. Dönen elemanlar kullanıyorlar (loblar gibi, dişliler, vidalar, veya kanatlar) sıvıyı hapsetmek ve girişten çıkışa itmek için.

Onlar bir yaratırlar sabit durmak, darbesiz akış, onları viskoz veya kesilmeye duyarlı ürünler için uygun hale getirir.

1.2 Temel Özellikler

• Şunun için mükemmel: orta ila yüksek viskoziteli sıvılar
• Çok kararlı basınç çıkışı
• Düşük nabız
• Kendiliğinden prime edilebilir
• Hassas malzeme taşımaya uygun (ürün dokusunu bozmaz)

1.3 Avantajlar

• Macunlar gibi kalın ürünleri işleyebilir, kremler, püreler
• Hijyenik CIP/SIP temizliğine uygundur
• Ürün bütünlüğünü korur (düşük kesme)
• Tutarlı ve doğru akış

1.4 Dezavantajları

• Santrifüj pompalara göre daha pahalıdır
• Hassas işleme gerektirir
• Daha karmaşık bakım

1.5 Gıda Makinelerindeki Uygulamalar

Döner pompalar yaygın olarak kullanılır:

• Domates salçası işleme hatları
  Yüksek viskoziteli domates püresinin veya konsantresinin aktarılması (28–36°Briks)
• Fıstık ezmesi ve susam ezmesi makineleri
  Kolloid değirmeni işleminden sonra kalın bulamacın beslenmesi
• Ketçap, mayonez, peynir sosu üretim hatları
  Stabil ölçüm ve dozajlama için
• Çikolata üretim ekipmanları
  Hava vermeden çikolata likörünün pompalanması
• Şurup ve bal işleme

Viskoz sıvıları yavaşça hareket ettirme yetenekleri, onları üst düzey gıda makinelerinde en iyi seçenek haline getiriyor.

2. Santrifüj Pompalar

2.1 Santrifüj Pompalar Nasıl Çalışır?

Santrifüj pompalar, sıvıya hız kazandıran dönen bir pervane kullanır. Sıvı pervaneden pompa gövdesine çıkarken hız, akışa ve basınca dönüştürülür..

Bunlar pozitif deplasmanlı pompalar değil; sıvı hızına bağlıdırlar, düşük viskoziteli sıvılar için ideal olmalarını sağlar.

2.2 Temel Özellikler

• Şunun için en iyisi: ince sıvılar (suya benzer)
• Yüksek akış hızı kapasitesi
• Pozitif deplasmanlı pompalara kıyasla daha düşük basınç
• Aşağı akış basıncına duyarlı

2.3 Avantajlar

• Çok uygun maliyetli
• Basit yapı ve kolay bakım
• Büyük akış ve sürekli çalışma için ideal
• Düşük viskoziteli akışkanlar için enerji tasarruflu

2.4 Dezavantajları

• Viskoz ürünleri etkili bir şekilde işleyemiyor
• Daha yüksek karşı basınçla akış keskin bir şekilde azalır
• Özel olarak tasarlanmadığı sürece kendi kendine prime edilemez

2.5 Gıda Makinelerindeki Uygulamalar

Santrifüj pompalar yaygın olarak kullanılmaktadır.:

• İçecek üretimi
  Meyve suyu aktarma, çay, aromalı su, soda bazları
• Süt işleme hatları
  Süt, peynir altı suyu, yoğurt bulamacı (düşük viskozite)
• Sebze yıkama sistemleri
  Yıkama suyunun geri dönüşümü
• Soğutma suyu sirkülasyonu
  Ceketli su ısıtıcısı, ısı değiştirici sistemleri
• Sıcak su ve CIP sistemleri

Ürün kolayca aktığında, santrifüj pompalar en ekonomik seçimdir.

3. Vidalı Pompalar (Çift Vidalı, Tek Vidalı Pompalar)

3.1 Vidalı Pompalar Nasıl Çalışır?

Bir vidalı pompa kullanır bir veya daha fazla birbirine geçen vida kapalı bir odanın içinde dönüyor. Vidalar döndükçe, sıvıyı girişten çıkışa doğru hareket ettiren kapalı boşluklar oluştururlar.

Çift vidalı pompalar hijyenik tasarımı nedeniyle özellikle gıda endüstrilerinde popülerdir..

3.2 Temel Özellikler

• Her ikisi için de mükemmel Düşük- ve yüksek viskozite sıvılar
• Çok yüksek emiş kapasitesi
• Pürüzsüz ve istikrarlı akış
• Sıvıları pompalayabilir yumuşak katılar (meyve parçaları gibi)

3.3 Avantajlar

• Kalın saplar, yapışkan, veya kaymaya duyarlı malzemeler
• Son derece kararlı akış (nabız yok)
• Yüksek basınç çıkışı kapasitesi
• Parçacıkları zarar görmeden işleyebilir
• Yüksek sıcaklıktaki veya aşındırıcı sıvılar için uygundur

3.4 Dezavantajları

• Yüksek üretim maliyeti
• Özel bakım gerektirir
• Güç tüketimi santrifüj pompalara göre daha yüksektir

3.5 Gıda Makinelerindeki Uygulamalar

Her iki durumda da vidalı pompalar kullanılır. viskozite ve hassas kullanım gereklidir:

• Domates salçası üretim hattı
  Lifleri veya tohumları kırmadan nazik transfer
• Meyve reçeli ve püresi işleme
  Meyve parçaları içeren macunları aktarabilir
• Dondurma üretimi
  Yarı dondurulmuş karışımların aktarılması için
• Viskoz soslar
  Peynir sosu, biber sosu, Barbekü sosu
• Çikolata ve kakao likörü transferi
  Pürüzsüz doku sağlar
• Et işleme makineleri
  Kıyma bulamacının aktarılması

Çift vidalı pompalar genellikle yüksek değerli üretim hatlarında birinci sınıf çözümdür.

4. Dişli Pompalar

4.1 Dişli Pompalar Nasıl Çalışır?

Dişli pompalar birbirine geçen iki dişli kullanır, genellikle harici dişliler, sıvıyı bir dişli dişi ile mahfaza arasında hapsetmek için, sıvının girişten çıkışa taşınması.

Onlar da pozitif deplasmanlı pompalar.

4.2 Temel Özellikler

• Orta viskoziteli sıvılar için uygundur
• Tutarlı akış sağlar
• Kompakt ve verimli

4.3 Avantajlar

• Basit yapı
• Hassas ölçüm ve dozajlama yeteneği
• Yağlara iyi gelir, şuruplar, ve yağlayıcılar
• Kendinden emişli yetenek

4.4 Dezavantajları

• Partikül içeren akışkanlar için uygun değildir
  (parçacıklar dişlilere zarar verebilir)
• Vidalı veya döner loblu pompalara kıyasla daha yüksek kesme kuvveti
  (kırılgan gıda ürünleri için ideal değildir)
• Aşındırıcı malzemeler pompalanırsa aşınma artar

4.5 Gıda Makinelerindeki Uygulamalar

Dişli pompalar en yaygın olarak aşağıdaki amaçlar için kullanılır::

• Kızartma yağı transfer sistemleri
  Hurma yağı, soya fasulyesi yağı, fıstık yağı
• Şeker şurubu, glikoz, fruktoz hatları
• Çikolata yağı ve kakao yağı pompalama
• Küçük doz dolumu için ölçüm makineleri
• Viskozitesi stabil sıvılar

Gıda fabrikalarında, Dişli pompalar hassas dozaj sistemlerinde mükemmeldir.

5. Doğrudan Karşılaştırma Tablosu

6. Gıda Makineleri İçin Doğru Pompa Nasıl Seçilir

6.1 Viskoziteye dayalı

• < 200 cP (suya benzer): Santrifüj pompa kullanın
• 200–2.000 cP (şuruplar, yağlar): Dişli pompayı kullanın
• 2,000–20.000 cP (soslar, püreler): Döner pompa kullanın
• 20,000–200.000+ cP (çok kalın macunlar): Vidalı pompa kullanın

6.2 Ürünün Hassasiyetine Göre

• Son derece hassas (krem, yoğurt, çikolata): Vida / Döner
• Hassas değil (su, meyve suyu): Merkezkaç
• Hassas dozaj gerektirir: Dişli pompa

6.3 Sağlam İçeriğe Dayalı

• Büyük parçacıklar veya meyve parçaları: Çift vidalı pompa
• Küçük tohumlar veya küçük parçacıklar: Döner pompa
• Parçacık yok: Santrifüj veya dişli pompa

7. Komple Gıda Makine Hatlarında Örnek Uygulamalar

7.1 Domates macun üretim hattı

• Santrifüj pompa → yıkama suyu sirkülasyonu
• Vidalı pompa → ezilmiş domateslerin taşınması
• Döner pompa → konsantre domates salçasının aktarılması
• Dişli pompa → dozaj yağı veya katkı maddeleri

7.2 Fıstık ezmesi üretim hattı

• Vidalı pompa → kavrulmuş fıstıkların kolloid değirmenine aktarılması
• Döner pompa → fıstık ezmesini depolama tankına pompalama
• Dişli pompa → fıstık yağının tarif karıştırıcısına dozajlanması

7.3 İçecek Üretim Hattı

• Düşük viskozite nedeniyle santrifüj pompalar hakimdir:
  meyve suyu, çay, arıtılmış su, lezzet konsantreleri

7.4 Dondurma İşleme Hattı

• Vidalı pompa → dondurma karışımı
• Döner pompa → şurup eklenmesi
• Santrifüj pompa → temizleme solüsyonu sirkülasyonu (CIP)

Döner pompalar arasındaki farklar nelerdir?, santrifüj pompalar, vidalı pompalar, ve dişli pompalar？

Her pompa tipi gıda makinelerinde benzersiz bir rol oynar:

• Santrifüj pompalar düşük viskozite için idealdir, içecekler ve süt ürünleri gibi yüksek akışlı operasyonlar.
• Döner pompalar orta sap- yumuşak akışlı yüksek viskoziteli soslara ve pürelere.
• Vidalı pompalar en çok yönlü olanlardır, kalın yönetmek, kaymaya duyarlı, ve parçacık içeren malzemeler.
• Dişli pompalar Hassas ölçüm gerektiren yağlar ve şuruplar konusunda uzmanlaşmak.

Doğru pompayı seçmek ürün kalitesini garanti eder, üretim verimliliği, ve gıda işleme ekipmanlarının uzun süreli dayanıklılığı. Modern fabrikalarda, Eksiksiz ve verimli bir üretim hattı oluşturmak için genellikle birden fazla pompa tipi birlikte kullanılır.