Проектирование и строительство машина для изготовления пружинного рулона это сложный инженерный проект, сочетающий в себе проектирование пищевого оборудования, термодинамика, автоматизация управления, изготовление из нержавеющей стали, и сертификат безопасности. Учитывая глобальный спрос на замороженные блинчики с начинкой, блинчики с начинкой, яичные рулеты, и вьетнамские роллы быстро растут, все больше заводов рассматривают возможность адаптации или собственной разработки производителя спринг-роллов.
я покажу как собрать машину для изготовления спринг-роллов, какие компоненты ему нужны, как работает каждая подсистема, и какие инженерные стандарты необходимы. Написано для производителей оборудования, OEM/ODM-дизайнеры, инженеры пищевого завода, и всем, кто ищет, как спроектировать линию по производству спринг-роллов..
1. Понимание назначения машины для изготовления спринг-роллов
Прежде чем проектировать или создавать любую машину, вы должны определить его цель. А машина для изготовления пружинного рулона должен выполнять следующие основные функции:
- Замешивание и подача теста
- Производство тонких, равномерные упаковочные листы
- Равномерное приготовление листов обертки
- Охлаждение и передача оберток
- Аккуратно вкладываем начинку
- Рулонные и складывающиеся обертки
- Производство последовательных, однородные блинчики с начинкой
1.1 Распространенные имена и ключевые слова с длинным хвостом
Машину для изготовления спринг-роллов также можно назвать:
- Линия по производству спринг-роллов
- Автоматический производитель спринг-роллов
- Машина для формования спринг-роллов
- Машина для изготовления яичных рулетов
- машина Люмпия
- Машина для упаковки спринг-роллов
- Устройство для изготовления листов теста
Эти ключевые слова с длинным хвостом помогают привлечь клиентов, которые ищут различные варианты оборудования..
2. Основные инженерные принципы, лежащие в основе машины для изготовления спринг-роллов
Чтобы построить профессиональную машину, вы должны понимать инженерную теорию, лежащую в основе этого.
2.1 Теплопередача и управление барабаном
Система опирается на вращающийся барабан с подогревом это готовит обертку. Равномерное распределение тепла обеспечивает постоянную текстуру и толщину..
2.2 Прецизионная автоматизация
Конвейер, вкладчик, механизм изготовления обертки, и подвижная система должны работать синхронно ПЛК-управление, или выравнивание оболочки не удастся.
2.3 Структурный дизайн для пищевых продуктов
Все компоненты, контактирующие с пищевыми продуктами, должны использовать нержавеющая сталь SUS304 или SUS316. с санитарной сваркой.
3. Компоненты машины для изготовления спринг-роллов
Полный машина для производства спринг-роллов состоит из девяти основных подсистем. Каждая подсистема должна проектироваться и настраиваться индивидуально..
3.1 Система смешивания и подачи жидкого теста
Эта подсистема смешивает тесто и передает его в нагретый барабан..
Основные компоненты
- Смесительный бак из нержавеющей стали
- Мешалка или высокоскоростной миксер
- Насос для теста (шестеренчатый или кулачковый насос)
- Стабилизатор потока
- Санитарные трубопроводы
Инженерные соображения
- Вязкость теста должна оставаться стабильной
- Насос должен подавать плавно, тесто без пузырьков
- Конструкции CIP сокращают время очистки.
3.2 Вращающийся барабан с подогревом (Система выпечки обертки)
Барабан – это сердцевина Спринг -рулон.
Ключевые компоненты
- Барабан из нержавеющей стали
- Газовая или электрическая система отопления.
- ПИД-регулятор температуры
- Лезвие скребка
- Регулятор скорости барабана
Требования к барабану
- Равномерная толщина
- Полностью полированная поверхность
- Равномерное распределение тепла
- Регулируемая скорость для контроля производительности
Хорошо спроектированный барабан позволяет производить ультратонкие обертки, подходящие для коммерческого производства спринг-роллов..
3.3 Система очистки обертки
После выпечки, обертка должна сниматься с барабана плавно.
Требования к дизайну
- Высокоточный скребок
- Пищевое тефлоновое покрытие.
- Регулируемый угол соскабливания
- Термостойкие опоры
Плохая система отделения приводит к разрыву оберток., снижение эффективности производства.
3.4 Транспортная конвейерная система
Конвейер перемещает обертки на заправочную станцию..
Материалы
- Силиконовые ремни
- Ремни пищевого назначения из ПУ
- Ремни с тефлоновым покрытием
Функции
- Охлаждение обертки
- Позиционирование
- Поддержание синхронизации
- Подача в наполнитель
3.5 Система заполнения депозитора
Наполнение — наиболее персонализированная часть машина для изготовления пружинного рулона.
Типы вкладчиков
- Шнековый наполнитель
- Депозитатор с сервоприводом
- Пневматический количественный наполнитель
- Конвейер + режущий депозитор
Проблемы
- Предотвращение засорения наполнения
- Сохраняйте точность
- Уменьшите количество отходов при заполнении
- Адаптируйтесь к различным овощным или мясным начинкам.
3.6 Механизм складывания и прокатки
Этот механизм придает блинчику с начинкой окончательную форму..
Компоненты
- Складные рычаги с сервоуправлением
- Пневматические цилиндры
- Роликовые ремни
- Складные тарелки
Регулируемые параметры
- Размер обертки
- Плотность прокатки
- Контроль давления
- Конечный диаметр
Правильная раскатка предотвращает расшатывание концов или поломку во время жарки..
3.7 Система управления ПЛК
The автоматическое устройство для приготовления блинчиков с начинкой требует программируемого управления.
Возможности ПЛК
- Память рецептов
- ПИД-регулирование температуры
- Синхронизация конвейера и барабана
- Система сигнализации
- Диагностика ошибок
Хорошо запрограммированный ПЛК обеспечивает стабильное качество в течение длительного времени производства..
3.8 Каркас из нержавеющей стали и система безопасности
Пищевое строительство включает в себя:
- Каркас из нержавеющей стали
- Водонепроницаемый электрический шкаф
- Кнопки аварийной остановки
- Защитные чехлы
- Нескользящие регулируемые ножки
- Легко очищаемые конструкции
3.9 Дополнительные дополнительные системы
Производители могут добавлять дополнительные модули.:
- Автоматическая линия для смешивания теста
- Система приготовления пищи
- Фритюрница непрерывного действия
- Спиральная морозильная камера или морозильный туннель IQF
- Упаковочное оборудование
4. Пошаговое руководство: Как построить машину для изготовления спринг-роллов
Эта дорожная карта проектирования объясняет весь процесс проектирования от планирования до тестирования..
4.1 Шаг 1: Определить производственную мощность
Общие возможности:
- 2000 ПК/час
- 5000 ПК/час
- 8000+ ПК/час
Емкость влияет:
- Диаметр барабана
- Мощность нагрева
- Длина конвейера
- Количество прокатных станций
4.2 Шаг 2: Выберите метод нагрева
Газовое отопление
- Быстрая реакция на нагрев
- Более низкие эксплуатационные расходы
- Подходит для крупных заводов.
Электрическое отопление
- Легкая установка
- Подходит для небольших мастерских.
- Газопровод не требуется
4.3 Шаг 3: Проектирование барабана для упаковки
Ключевые элементы дизайна включают в себя:
- Материал и толщина барабана
- Диаметр барабана
- Уровень полировки
- Расположение отопительной трубы или горелки
- Положение лезвия скребка
Качество обертки во многом зависит от конструкции барабана..
4.4 Шаг 4: Постройте механическую структуру
Использовать:
- обработка с ЧПУ
- Лазерная резка
- Санитарная сварка TIG
Гарантировать:
- Никаких мертвых углов
- Легко очищаемые поверхности
- Водонепроницаемый шкаф управления
4.5 Шаг 5: Установите конвейер и систему синхронизации
Двигатели должны быть:
- Синхронизация через ПЛК
- Переменная скорость
- Соответствует длине и толщине упаковки
4.6 Шаг 6: Интегрированная система наполнения
На этом этапе, инженеры должны точно настроить:
- Вес наполнения
- Температура наполнения
- Гладкость потока
- Точность резки
4.7 Шаг 7: Установите подвижные и фальцевальные блоки
Инженеры должны корректировать:
- Давление
- Тайминг
- Скорость прокатки
- Складные уголки
4.8 Шаг 8: Разработка программы ПЛК
ПЛК элементы управления:
- Температура барабана
- Время конвейера
- Время заполнения
- Прокатная логика
- Синхронизация двигателя
- Сигнализация безопасности
4.9 Шаг 9: Провести полное тестирование
Тест на:
- Постоянство толщины обертки
- Точность заполнения
- Непрерывная круглосуточная надежность
- Однородность конечного продукта
- Простота очистки
5. Оценка стоимости изготовления машины для производства спринг-роллов
Профессиональная машина обычно стоит:
| Компонент | Расчетная стоимость |
|---|---|
| Материалы из нержавеющей стали | $3,000–$8000 |
| Система отопления | $2,000–$6000 |
| Моторы & конвейеры | $3,000–$7000 |
| Система наполнения | $5,000–$12 000 |
| ПЛК и электроника | $2,000–5000 долларов США |
| Изготовление труда | $8,000–20 000 долларов США |
Общий: $25,000 - $60,000 в зависимости от сложности и мощности.
6. Стоит ли вам построить или просто купить машину для изготовления спринг-роллов??
Хотя построить машину для спринг-роллов технически возможно., это требует:
- Опытные инженеры-механики
- Программисты по электрике/ПЛК
- Знание безопасности пищевых продуктов
- Точные обрабатывающие инструменты
- Длительное время тестирования
Для большинства пищевых предприятий, покупка профессиональной машины происходит быстрее, дешевле, и более надежный.
Производителям нравится Пищевая машина ДТ может предоставить:
- Индивидуальный размер упаковки
- Индивидуальная система наполнения
- Высокопроизводительные производственные линии
- Машины экспортного класса
- CE / Iso / Документация ХАССП
Машина для изготовления спринг-роллов DT Food Machine
Создание машина для изготовления пружинного рулона требуются знания в области теплопередачи, изготовление из нержавеющей стали, проектирование автоматизации, и синхронизированное управление. От замешивания теста до выпечки в обертке, наполнение, складывание, прокатывание, и окончательное формирование, каждая подсистема играет решающую роль в создании последовательного, блинчики с начинкой коммерческого качества.
Это полное руководство объясняет логику проектирования., инженерные принципы, и пошаговый процесс сборки профессиональной линии по производству спринг-роллов, помогаем производителям понять, как работает машина и что требуется для ее создания с нуля.