Настройка Машина для производства мороженого- будь то машина для изготовления вафельных рожков, машина для сахарного рожка, машина для выпечки вафельных рожков, или полностью автоматическая линия по производству рожков мороженого— один из важнейших этапов перед началом изготовления конусов. Правильно установленная машина обеспечивает стабильную температуру выпечки., однородный цвет конуса, Высокая эффективность, и длительный срок службы.

Многие покупатели приобретают оборудование, но не знают правильной процедуры установки.. Это часто приводит к неравномерному выпеканию., ошибки машины, или нестабильное качество конуса. Это руководство проведет вас через каждый шаг установки, от подготовки цеха до калибровки и испытательного производства.

1. Почему правильная установка имеет решающее значение

Высококачественное Машина для производства мороженого может работать 24 часы непрерывно, но только если он установлен правильно.

Правильная установка гарантирует:

• Стабильное распределение тепла
• Оптимальная текстура конуса и хрустящая корочка
• Снижение потребления газа или электроэнергии
• Более плавный производственный поток
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Меньше времени простоя
• Постоянное качество продукции

Неправильная установка может привести к:

• Подгоревшие или недоваренные шишки
• Неравномерный цвет конуса
• Утечка теста
• Чрезмерное использование топлива
• Сломанные или треснувшие конусы
• Перебои в производстве

Поэтому, Понимание правильного процесса настройки имеет важное значение для любого производителя, начинающего бизнес по производству конусов.

2. Подготовка мастерской перед установкой

Прежде чем разместить промышленный производитель конусов, подготовить мастерскую в соответствии с требованиями к машине.

2.1 Требования к пространству

Стандарт Ротари -мороженое печь или машина для выпечки вафельных рожков потребности:

• Освободите пространство вокруг машины: 1–1,5 метра для обслуживания
• Квартира, ровная площадка
• Удобное рабочее пространство для операторов
• Помещение для тестомеса, конвейер, и упаковочная станция

Для полностью автоматического производства:

• Дополнительное место для охлаждающего конвейера
• Система подсчета конусов
• Раздел упаковки

2.2 Экологические требования

Производство рожков мороженого требует контролируемой среды:

• Температура: 10–35°С
• Влажность: <75%
• Без пыли и сухо
• Хорошая циркуляция воздуха
• Отсутствие прямых солнечных лучей в зоне выпечки.

Высокая влажность может размягчить шишки или вызвать проблемы с хранением..

2.3 Подготовка энергоснабжения

В зависимости от типа машины:

Машины для производства конусов для мороженого с газовым нагревом

• Линия сжиженного нефтяного газа или природного газа
• Регулятор давления газа
• Взрывозащищенный газовый клапан
• Стальные или сертифицированные резиновые трубы
• Правильная вентиляция

Машины для производства конусов для мороженого с электрическим нагревом

• 380В трехфазный
• Стабильное напряжение (±5%)
• Правильное заземление
• Стабилизатор напряжения (рекомендуется для Африки, Латинская Америка, Южная Азия)

3. Проверка машины для мороженого перед установкой

Когда вы получаете оборудование, проверьте следующие компоненты:

• Выпечка / тарелки
• Газовые горелки или нагревательные трубки
• Электрический шкаф
• Цепь передачи
• Формы для прокатки конусов
• Насос для теста
• Панель управления ЧМИ/ПЛК
• Охлаждающий конвейер
• Запчасти (источники, ремни, датчики, предохранители)

Проверьте, нет ли повреждений при транспортировке или ослабленных креплений..

4. Шаг за шагом: Как настроить машину для производства рожков мороженого

Ниже приведен полный процесс установки для обоих полуавтоматические конусные машины и автоматические линии по производству промышленных конусов.

Шаг 1: Расположите машину правильно

Поместите машина для изготовления вафельных рожков или ротационная печь для выпечки вафельных рожков на ровной поверхности.

Требования:

• Держать 1 метр пространства вокруг
• Используйте линейку уровня, чтобы обеспечить стабильность.
• Избегайте влажных или неровных полов.
• Оставьте место для системы подачи и охлаждения теста.

Правильное размещение предотвращает вибрацию и обеспечивает равномерное выпекание..

Шаг 2: Подключите газовую систему (Если применимо)

Газовый Сахарные конусы требуют стабильного давления.

2.1 Соединение трубопровода

Использовать:

• Независимый газопровод
• Регулятор высокого давления
• Стальные трубы
• Тефлоновая уплотнительная лента

2.2 Требования к давлению газа

• сжиженный нефтяной газ: 30–50 мбар
• Природный газ: 15–25 мбар

2.3 Проверка безопасности

• Нанесите мыльную воду на швы, чтобы проверить утечку.
• Убедитесь, что вытяжной вентилятор работает
• Установить аварийное отключение газа.

Никогда не запускайте горелки до тех пор, пока не будет завершена проверка на герметичность..

Шаг 3: Подключите электрическую систему

Даже для газовых отопительных машин, для управления требуется электричество.

Проверьте следующее:

• Заземляющий провод
• Главный выключатель питания
• Проводка шкафа управления
• Релейные соединения
• Функция аварийной остановки
• ПЛК/ЧМИ успешно загружается

Электрические требования

• Трехфазный 380 В
• Стабилизированное напряжение
• Надежное заземление (<4Ой)

Шаг 4: Установите смеситель для теста & Система подачи

Твой оборудование для обработки рожков мороженого нужна последовательная система подачи теста.

4.1 Машина для смешивания теста

Приготовьте тесто с:

• Мука
• Сахар
• Вода
• Масло
• Ароматизатор

Смешайте для 10–20 минут для последовательности.

4.2 Подключить насос для жидкого теста

• Используйте пищевые шланги.
• Проверьте наличие утечек
• Обеспечьте плавное всасывание и выход.

4.3 Отрегулируйте объем заполнения (Дозирование)

Дозирование определяет толщину конуса:

• Маленькие шишки: 8–15 г
• Средние конусы: 12-25 г
• Большие конусы: 20–40 г

Регулировка с помощью ПЛК или механического клапана в зависимости от модели..

Шаг 5: Пробный прогон (Нет теста)

Прежде чем добавлять тесто, запустить промышленный производитель конусов пустой.

Проверять:

• Движение цепи трансмиссии
• Вращение пластины
• Состояние газового пламени
• Реакция электрического нагрева
• Шум двигателя
• Повышение температуры

Предварительный нагрев обычно занимает 8–12 минут.

Шаг 6: Добавьте тесто и начните тестовое производство

После предварительного нагрева, начать первую тестовую партию.

1. Запуск системы дозирования
2. Даем тесту разойтись по формам
3. Следите за качеством выпечки.
4. Проверьте однородность цвета конуса
5. При необходимости отрегулируйте толщину

6.1 Контроль температуры

Типичные настройки:

6.2 Время выпечки

Зависит от модели:

• 45–90 секунд за цикл

Шаг 7: Отрегулируйте систему прокатки конуса

Конус должен иметь идеальную форму..

Проверять:

• Закрытие наконечника
• Толщина стенки
• Точность формы
• Без трещин

Регулировать:

• Давление прокатки
• Выравнивание пресс-формы
• Температура оправки конуса

Шаг 8: Охлаждение и стабилизация влажности

Свежие шишки еще мягкие..

Охлаждение осуществляется через:

• Туннель воздушного охлаждения
• Конвейерная лента
• Охлаждающий лоток

Время охлаждения: 2–6 минут.

Правильное охлаждение предотвращает деформацию.

Шаг 9: Окончательное тестирование качества

Осмотреть:

• Цвет конуса
• Хрустящая корочка
• Форма и угол
• Длина
• Гладкость
• Никаких пузырей и дырок

Только после появления стабильного качества производство может быть официально запущено..

5. Распространенные проблемы и решения во время установки

Проблема 1: Неравномерный цвет конуса

• Неравномерное газовое пламя → очистите горелки.
• Неправильная температура → отрегулируйте нагрев.
• Неравномерное дозирование → откалибровать насос

Проблема 2: Утечка теста

• Пластины закрыты неплотно → отрегулируйте шарнир.
• Слишком много теста → уменьшите дозировку

Проблема 3: Конусы легко ломаются

• Давление слишком высокое → отрегулируйте формовочную форму.
• Слишком мало влаги → скорректируйте рецепт.

Проблема 4: Конусы прилипают к тарелкам

• Грязные формы → очистить & масло
• Перегретые пластины → стабилизировать температуру

6. Требования безопасности

Безопасность газового отопления

• Ежедневно проверяйте утечку
• Установить клапан отсечки газа
• Поддерживать вентиляцию
• Держите огнетушитель поблизости

Электробезопасность

• Нет воды возле шкафа управления
• Избегайте перегрузки
• Регулярно подтягивайте соединения

Безопасность оператора

• Используйте термостойкие перчатки.
• Не обходите датчики безопасности
• Держите одежду подальше от движущихся частей

7. Требования к обучению операторов

Каждый оператор должен научиться:

• Пропорции смешивания теста
• Контроль температуры и времени
• Правильная подача теста
• Регулировка формы
• Поиск неисправностей
• Ежедневные процедуры уборки

Хорошее обучение значительно сокращает отходы и повышает эффективность..

8. Контрольный список ежедневной работы

Перед запуском машины:

1. Разогрейте для 10 минуты
2. Проверьте газ или электричество
3. Подтвердить объем дозировки
4. Чистые формы
5. Обеспечьте смазку цепи.
6. Проверяйте качество конуса каждый час

9. Руководство по техническому обслуживанию

Ежедневно

• Чистые тарелки
• Удалить остатки
• Протрите конусные формы

Еженедельно

• Смазка подшипников
• Проверьте натяжение цепи
• Осмотр горелок

Ежемесячно

• Полная проверка машины
• Тест безопасности
• Проверьте ПЛК и датчики

С надлежащим техническим обслуживанием, твой Машина для производства мороженого продлится 8–12 лет или больше.

Настройте машину для производства рожков мороженого

Настройка Машина для производства мороженого, будь то машина для изготовления вафельных рожков, машина для производства сахарных рожков, промышленное оборудование для выпечки вафельных рожков, или автоматическая линия для изготовления конусов, является залогом стабильного производства и качественных шишек.

Правильно подготовив семинар, безопасно подключить газ и электричество, калибровочное дозирование, регулировка форм, проверка результатов выпечки, и обучение операторов, ваша фабрика достигнет:

• Постоянный цвет конуса
• Высокая эффективность
• Стабильная круглосуточная работа.
• Более низкие эксплуатационные расходы
• Более быстрая окупаемость инвестиций