Ce este mașina de fabricare a piureului de tomate？

Mașina de fabricare a piurelor de tomate sunt echipamente esențiale pentru întreprinderile alimentare care transformă roșiile proaspete în sos neted sau pastă. Aceste mașini zdrobiți și rafinați roșiile, Separarea pielilor și semințelor pentru a produce un piure uniform potrivit pentru sosuri, supe, și condimente. În ultimii ani, piața produselor cu tomate procesate a fost în plină expansiune - determinată de cererea consumatorilor de comoditate, Beneficiile pentru sănătate ale roșiilor (Bogat în licopen și vitamine), și o industrie alimentară globală în creștere. Pe măsură ce industria globală de procesare a tomatelor a depășit 48.5 milioane de tone 2024 și este proiectat să crească la ~ 3% anual, Producătorii mici și mijlocii investesc din ce în ce mai mult în mașini de piure de tomate fiabile. Acest ghid acoperă tot ceea ce trebuie să știți - de la modul în care funcționează aceste mașini și tipurile disponibile, la tendințele pieței, Sfaturi de cumpărare, și configurarea liniei de producție.

Cum funcționează mașina de fabricare a piureului de tomate

În miezul lor, Mașinile de fabricare a piurelor de tomate sunt Blendere mecanice de mare viteză/pulperi care descompun roșii proaspete în pulpă lichidă netedă. De exemplu, O mașină tipică folosește mai multe lame rotative din oțel inoxidabil pentru a mărunți și a tăia roșiile în particule fine. Diagrama de mai jos ilustrează un flux comun de procesare:

Figura: Organigrama tipică de procesare a tomatelor - etape cheie de la roșiile brute până la piureul final.

În practică, Procesul merge după cum urmează: Roșiile proaspete sunt mai întâi spălat și sortat Pentru a elimina resturile și fructele rele. Apoi intră într -un concasor sau Moara cu ciocan asta îi sparge în mash. Următorul, Mash -ul este adesea încălzit ușor (în a pauză fierbinte pas) pentru a inactiva enzimele, apoi trimis la un Mașină de pulping. Această unitate de pulping constă de obicei dintr-un șurub de transformare rapidă sau padele în interiorul unui ecran perforat. Rotorul forțează mușchiul de roșii pe ecran, Separarea pielii și a semințelor din sucul de roșii și pulpa. Pulpa filtrată fin (de obicei dimensiuni de 0,4–0,6 mm) curge ca piure, în timp ce cojile și semințele sunt descărcate.

Pentru o consistență foarte fină, Unele operațiuni folosesc un moară coloid sau omogenizator după pulping. O moară coloid are două plăci de oțel (unul fix, unul rotativ) cu un gol îngust. Foarfează de rotație de mare viteză și emulsifică pulpa, obținând un piure ultra-neted. În concluzie, Combinația de tăiere mecanică, Screening, Și uneori măcinarea coloidului asigură un piure de roșii fără forfeturi gata pentru gătit sau concentrare.

Tipuri de mașini de fabricare a piurei de tomate

Mașina de fabricare a piurei de tomate intră Diverse dimensiuni și modele, De la mini-unități de banc-top la linii industriale mari:

• Mașini comerciale mici (100–1.000 kg/h): Aceste tablete sau podea de pulpe/concasoare servesc cafenele, Restaurante, și mici fabrici. De multe ori folosesc un simplu Cutter lamă sau concasor de fructe proiecta. De exemplu, Un model are zece lame rotative ascuțite și poate prelucra 600–800 kg/h, alimentat de un 2.2 motor kW. Grosimea sa de tăiere este reglabilă prin schimbarea înălțimii lamei, iar unitatea este de obicei confecționată din oțel inoxidabil de calitate alimentară pentru igienă. Astfel de mașini sunt portabil și ușor de curățat, Dar gestionați doar câteva tone pe zi.
• Mașini la scară medie (1–10 tph): Aceste linii sunt semiautomatice și se ocupă de 1-10 tone de roșii pe oră. Acestea includ transportoare continue, concasoare mai mari (sau zdrobirea pompelor), și Mașini de impulsuri cu două etape. Într-o plantă tipică la scară medie, Roșiile trec printr -un șaibă cu bule de aer și un transportor de sortare înainte de a ajunge la un Concasor hidraulic sau unitate de pulping. Pulper poate avea două etape de bătăi pentru un randament mai mare (~ 90%) și pulpă mai fină. Unele unități prezintă și ele mori coloide Pentru o netezime suplimentară. De exemplu, Linia la cheie a unui furnizor chinezesc are un 6 T/H debit folosind un 220 Sistem KW, producând ~ 17–20 tone de piure pe zi. Aceste sisteme sunt construite puternic (Rame grele din oțel, Cutii de viteze industriale) și adesea include Controale semi-automate și secțiuni de preîncălzire pentru a asigura calitatea.
• Linii industriale la scară largă (>10 TPH): Fabricile de produse alimentare majore folosesc linii de procesare complet automatizate care se ocupă de zeci până la sute de tone pe zi. Aceste linii se integrează flume, ascensoare, concasoare grele, Evaporatori de vid cu mai multe efecte, și umpluturi aseptice. De exemplu, Mașini alimentare CFT (Italia) oferă linii capabile să proceseze până la 3,000 tone pe zi. Acestea subliniază eficiența energetică - folosind evaporatori electrici și tratament termic blând pentru a păstra aroma. În mod similar, Triowin (China) listează liniile de cheie din 60 la 2,000 tone pe zi, Complet cu camere de control, Automatizare PLC, Și atât opțiuni de întrerupere la cald, cât și de renumire la rece. Aceste linii de înaltă calitate pot adapta ieșirea pentru a lipi, ketchup, piure sau suc, și adesea recuperează căldura uzată și apa pentru sustenabilitate.

Fiecare tip de mașină împărtășește caracteristici comune: Construcție din oțel inoxidabil (Adesea Sus304/316L) pentru siguranța alimentelor, Capacitate CIP, și motoare eficiente. in orice caz, Alegerea depinde de scară și produs: O mică fabrică de cabană are nevoie doar de un simplu pulver, În timp ce o preocupare industrială investește în linii cu mai multe etape cu stații de concentrare și ambalaje.

Specificații tehnice cheie Mașină de fabricare a piurelor de tomate

Când evaluați mașinile de piure de tomate, Acordați atenție acestor specificații tehnice:

• Capacitate: Măsurată în kg sau tone pe oră. Mașini mici: Sute de kg/h; mediu: 1–10 t/h; mare: 10–100+ t/h. De ex., cel 600 kg/h pulper deasupra față de. o 6 T/H linie industrială. Capacitatea ar trebui să se potrivească volumului dvs. de procesare pentru a asigura eficiența.
• Putere (kW): Mărimea motorului crește cu capacitate. The 600 Unitatea kg/h folosește doar 2.2 kW, în timp ce 6 Linia T/H necesită 220 kW. Liniile industriale atrag adesea sute până la mii de kW pentru a rula concasoare, pompe, evaporatori, și motoare simultan.
• Material de construcție: Trebuie să fie de calitate alimentară și durabilă. Aproape toate unitățile comerciale folosesc Sus304 sau 316L Oțel inoxidabil pentru piese de contact. Aceasta rezistă la coroziune de către acizi și simplifică curățarea. Verificați dacă toate furtunurile, ecrane, Și elementele de fixare sunt, de asemenea, inoxidabil.
• Dimensiunea de alimentare și descărcare: Mașinile mai mici pot accepta roșii întregi sau sferturi, în timp ce concasoarele mari ar putea necesita mai întâi tăierea grosieră. Dimensiunea rețelei de descărcare (Cât de fin este pulpa) este adesea reglabil. Mașinile de piure de înaltă calitate pot filtra pulpa până la bine sub 1 MAM MADIA MADILOR.
• Control și automatizare: Multe mașini moderne includ Panouri de control PLC pentru setarea vitezei, temperaturi, și calendarul. Căutați opțiuni precum ecrane tactile, memoria rețetei, și chiar monitorizare la distanță. Pentru siguranță și ușurință, Mașinile pot avea controale și senzori cu evaluare IP.
• Utilități: Cerințele tipice de putere sunt 220/380 V, 50/60 Hz pentru motoare electrice. Liniile mari au, de asemenea, nevoie de abur pentru preîncălzire și evaporare și apă amplă (vedea [47]: 15–20 t apă pe oră pentru un 6 Linie t/h). Asigurați -vă că instalația dvs. le poate furniza și trata acestea.
• Mobilitate și amprentă: Pulpetele mici de pe masă ocupă aproximativ 1–2 m², în timp ce liniile complete au nevoie de spațiu industrial cu transportoare, tancuri, și sprijin. Evaluați dimensiunile mașinii și dacă are roți sau este fixat.

Menținerea acestor specificații vă va ajuta să potriviți o mașină la obiectivele dvs. de producție. În general, Mașinile cu capacitate mai mare costă mai mult, dar oferă și economii de scară mai bune.

Prezentare generală a procesului de producție Mașină de fabricare a piurelor de tomate

Un eficient linie de producție de piure de tomate Urmează de obicei mai multe etape. Mai jos este o imagine de ansamblu a pașilor cheie, Referirea atât la practica standard a industriei, cât și la descrierile mașinilor:

1. Primire & Transport: Roșiile proaspete ajung cu lada sau camionul. Plantele mari folosesc adesea un Sistem de transport hidraulic sau Flume pentru a descărca și transmite roșii în fabrică. Dumpeurile automate pot arunca pubele în canale de apă, Separarea fructelor coapte plutitoare de resturi.
2. Spălat & Triere: Roșiile sunt spălate în perii rotative sau șaibe cu bule pentru a îndepărta murdăria, frunze, și pesticide. Muncitorii sau sortatorii optici îndepărtează fructele putrede sau deteriorate pe centurile transportoare. Materialul nedorit este aruncat prin transportoare cu șuruburi.
3. Pompa de zdrobire/zdrobire: Roșiile curate se hrănesc într -un concasor sau pompă rotativă. Această mașină sfâșie fructele în mash grosier. Poate folosi lame sau ciocane ascuțite pentru a elibera sucul din carne. Mash -ul zdrobit este adesea pompat continuu la următoarea etapă.
4. Inactivarea enzimei (Preîncălzire): Pentru a stabiliza culoarea și aroma, Mash -ul de roșii este încălzit pe scurt. Hot-Break (85–100 ° C.) inactivează enzimele pectice, obținând o pastă mai groasă, în timp ce rece (60–70 ° C.) este utilizat pentru suc/piure pentru a păstra gustul proaspăt. Acest lucru se face într -un schimbător de căldură tubular (Preîncălzitor).
5. Pulping & Rafinare: Mash -ul încălzit intră în Mașină de pulping (Uneori numit un finisher pulper sau pulping). În a Pulper cu două etape, Un rotor rotativ forțează să se mute printr -o sită, Fructele zdrobitoare și filtrarea pielilor și semințelor. Rezultatul este neted, Puree de roșii fără semințe. Mori coloide (așa cum s -a descris anterior) Poate fi folosit aici pentru textura ultra-fină.
6. Filtrare: După pulping, Orice particule grosiere reziduale trec prin filtre sau ecrane. Uneori a flotație Pasul folosește bule de aer pentru a pluti pielea rămasă.
7. Concentraţie (Opțional): Dacă faceți Pastă de roșii sau un piure mai gros, pulpa este trimisă la evaporatori de vid. Acestea îndepărtează apa sub vid la temperatură scăzută, Ridicarea Brixului (conținut de zahăr) până la 28-30% sau mai mult. Multi-efecte, Evaporatori la temperaturi joase (de exemplu. Evaporatorii cu profil scăzut al JBT) sunt comune pentru a minimiza deteriorarea căldurii. Producția este pasta concentrată.
8. Sterilizare: Atât piureul, cât și pasta trebuie să fie pasteurizate sau sterilizate pentru a asigura siguranța. Acest lucru se face adesea într -un Pasteurizator tubular sau încălzitor de bliț aseptic, Mai ales pentru ambalajele aseptice. Se poate folosi pasta de vâscozitate ridicată Schimbătoare de căldură cu suprafață răzuită sau sterilizatoare cu tub-tub. Obiectivele tipice sunt valori f₀ care obțin sterilitate comercială.
9. Umplutură și ambalaje: in sfarsit, Puree de roșii sau pastă este ambalat. Opțiunile includ completarea caldă în borcane sau sticle, umplând în pungi/tobe aseptice (pentru pastă în vrac), și pungă aseptică sau umplutură. Mașinile de umplere trebuie să se potrivească cu ambalajul dvs. - de exemplu. o umplutură de cutie pentru conserve, sau o umplutură de pungi pentru volume mari. După umplere, Containerele sunt sigilate, răcit dacă este nevoie, și etichetat. Liniile moderne au adesea Roboți și transportoare Pentru ambalarea cutii de ambalare.

Fiecare etapă este de obicei legată de pompe și transportoare pentru flux continuu. Puncte de control critice (Brix, ph, temperatură) sunt monitorizate pe tot parcursul. Propriu aspect asigură un flux liniar „la rece” pentru a preveni contaminarea. Foaia specifică a liniei triowin notează că o plantă bună include un cameră de control Pentru a monitoriza fiecare etapă de procesare în timp real. Organigrama încorporată de mai sus oferă o viziune a acestor pași.

Ultimele tendințe de piață & Global Insights Mașină de fabricare a piurelor de tomate

Cererea de produse cu tomate procesate (Puree, sosuri, trecut, sucuri) crește la nivel mondial. Alimentele convenabile și tendințele de sănătate sunt șoferi majori. Comoditate: consumatori moderni, în special generațiile tinere, favorizează ingredientele gata de utilizare. Sosul de roșii și piureul Activează mese rapide (Folder de sos, supe) pe tot parcursul anului. Sănătate: Produsele cu tomate procesate sunt bogate în nutrienți; de fapt, Încălzirea crește disponibilitatea licopen. Producătorii de piață scăzută, organic, Produse de tomate non-OMG pentru a apela la cumpărătorii conștienți de sănătate.

Cercetările de piață confirmă o creștere robustă. Piața globală de procesare a tomatelor a fost evaluată 48.5 milioane de tone 2024 și este de așteptat să ajungă la ~ 64,6 milioane de tone de 2033 (≈3.2% CAGR). În termeni în dolari, Rapoarte (2024) Pune piața aproape $200+ miliard cu o expansiune constantă. Acest lucru este alimentat de tendințe precum fermă la masă și R crescut R&D pentru o mai bună durată de valabilitate.

Geografic, China, SUA, iar Italia sunt cele mai importante procesoare de tomate. În 2024 Italia a procesat 5.3 milioane de tone de roșii industriale, făcându-l al treilea cel mai mare procesor din lume după China (crescând rapid, +31% din 2023) și SUA. Italia este cunoscută sub numele de Cel mai mare exportator de produse de tomate pentru consumul final (conserve, sosuri), Dar se confruntă cu concurența de la importuri mai ieftine. De fapt, Grupurile din industria italiană au solicitat chiar să restricționeze importurile de concentraturi de tomate chinezești, observând că produsul chinezesc poate fi „Aproape jumătate”Prețul concentratului intern. Aceasta ilustrează presiunile globale ale lanțului de aprovizionare: Multe țări importă paste/concentrat de tomate în vrac (adesea din China sau Europa de Est) a se amesteca cu produsele locale.

În general, Procesoarele ar trebui să rămână în alertă cu privire la Dinamica lanțului de aprovizionare: Prețurile tomatelor variază în funcție de anotimp și regiune, și politici comerciale internaționale (tarife, Etichetare de origine) poate afecta costurile. Pe deasupra, inovații tehnologice (automatizare, Energie durabilă) și produse de nișă (organic, Sosuri artizanale) Oferiți noi căi de creștere.

Ghid de cumpărare: Ce trebuie să luați în considerare înainte de a cumpăra mașina de fabricare a piurei de tomate

Alegerea mașinii de piure de tomate potrivite sau a liniei de producție este o investiție critică. Aici sunt factori cheie de evaluat:

• Nevoi de capacitate: Estimați -vă debitul. O mașină prea mare deșeuri energie; Producție prea mică de blocaje. De exemplu, Un restaurant mic ar putea avea nevoie doar de ~ 0,5–1 t/zi (de exemplu. 600 kg/h pulper), în timp ce o plantă de dimensiuni medii poate viza 10–50 t/zi. Verificați dacă echipamentele pot fi scalate sau paralele pe măsură ce creșteți.
• Specificații ale produsului final: Vei produce piure de o singură rezistență, pastă concentrată, sau sosuri de specialitate? Asigurați -vă că mașina îndeplinește ținta și textura Brix. Dacă planificați mai multe produse (Puree vs Paste vs ketchup), Luați în considerare a linie flexibilă sau mai multe linii.
• Tip de mașină & Tehnologie: Decideți procesarea la break-break vs la rece (afectează vâscozitatea și aroma). Unele mașini oferă ambele moduri. Asemenea, Alegeți între vertical (lame stivuite) VS pulperi orizontale, sau Blade Cutter vs Colloid Mill, în funcție de finerea dorită.
• Calitatea construcției: Căutați producători de renume care utilizează materiale de înaltă calitate. Sus304/316L din oțel inoxidabil de calitate este o necesitate (de exemplu. „Fabricat din oțel inoxidabil, durabil, întâlnește igiena alimentară ”). Sudurile ar trebui să fie netede, suprafețe interioare fără sudură pentru a preveni capcanele de nămol. Cadrul și rulmenții ar trebui să gestioneze funcționarea continuă.
• Automatizare & Controla: Automatizarea mai mare reduce forța de muncă, dar crește complexitatea. Verificați dacă mașina are Cip (curat în loc) capacitate, Control PLC, și caracteristici de siguranță (de exemplu. interblocări, Opriri de urgență). Mașini cu automatizare completă și interfețe PLC (ca cele de JBT) poate reduce drastic costurile de operare.
• Consum de energie și apă: Eficiența contează. Evaporatori moderni (de exemplu. multi-efecte, Proiectare în vid) Reduceți consumul de energie până la 90%. Verificați puterea, aburi, și cerințele de apă (vedea [47] pentru un exemplu: 220 kW, 3.5–4.2 T/H Steam, 15–20 t/h apă pentru un 6 Linie t/h). Alegeți mașini cu recuperare de energie (Schimbătoare de căldură, Condensatoare cu aburi) pentru a reduce costurile.
• Marca și serviciul: Branduri majore le place JBT (FoodTech), Cft (Italia), Alpha Laval (Suedia), și firmele chineze ca și cum ar fi firmele chinezești Shanghai dincolo sau Triowin Fiecare are puncte forte. Brandurile cunoscute au adesea o mai bună asistență tehnică și disponibilitate a pieselor. De exemplu, JBT subliniază evaporatori robusi și servicii complete după vânzare. Căutați furnizori care oferă asistență de instalare, instruire, și garanții lungi (de exemplu. 12-Garanție de lună notată dincolo).
• Preț și buget: Liniile comerciale de pastă pot fi scumpe. Un pulper electric de bază ar putea costa câteva mii USD, în timp ce o linie completă de 5-40 tph poate varia de la $50k până la 500 de dolari sau mai mult. Comparați întotdeauna citatele cu atenție: O mașină mai ieftină poate avea specificații mai mici sau o viață mai scurtă. Factor în ROI: la marje tipice de profit de 5-20%, Tăierea timpului de oprire a echipamentelor și consumul de energie plătește rapid în operațiuni pe scară largă.
• Amprentă și integrare: Asigurați -vă că uzina dvs. are spațiu pentru mașină și echipamente auxiliare (tancuri, transportoare). Planificați aspectul astfel încât fluxul de lucru să fie liniar și igienic. Mulți furnizori ajută cu Design la cheie - de exemplu. Machinehall.com oferă planificarea plantelor la cheie de la recepție la ambalaje.

Lista de verificare a factorilor: Când evaluați un citat, Luați în considerare specificațiile de produs (capacitate, Coerență de ieșire), Durabilitatea echipamentului (material, certificări), utilități (putere, aburi, consumul de apă), Nivel de automatizare (Manual vs plc, senzori), cost (maşină + instalare + instruire), și sprijin continuu. De asemenea, examinați referințe sau studii de caz - furnizorii de renume pot afișa adesea videoclipuri sau fotografii ale instalațiilor existente (Vezi mai jos imagini de exemplu).

Figura: O mașină industrială de pulbere de tomate (Hrănirea buncărului și rotorului vizibil) utilizat în procesarea comercială. Astfel de mașini prezintă adesea motoare grele și construcții robuste din oțel inoxidabil.

Game de prețuri și analiză ROI Mașină de fabricare a piurelor de tomate

Intervale de investiții: Prețurile variază mult pe scară. Mașini de blat mici sau de piure de bancă pot varia de la $500 la $5,000, În funcție de calitatea de construire și de țara de origine. Unități semiautomatice mai mari sau mici linii de producție (până la 1–2 tph) poate fi $10K– 50K $. Liniile de cheie la scară industrială (10–40 tph sau mai mult) de multe ori costă $100K– 1M $+. Ca exemplu, Unul dintre chinezi 6 Linia t/h este citată aproximativ 220 KW de putere și ambalat ca o unitate de 50 de dolari - 500 de dolari la cheie. Verificați întotdeauna ce este inclus (numai utilaje vs. Instalare completă, Transport, etc.).

Costuri de exploatare & ROI: Rularea unei instalații de piure de tomate suportă costuri pentru roșii (50–70% din total), energie (aburi, electricitate), muncă, și ambalaje. Marjele de profit din acest sector tind să fie modeste (adesea 5-20% net). Astfel ROI depinde de scară și eficiență. O plantă extrem de eficientă (Deșeuri scăzute, randament ridicat) poate plăti echipamentul înapoi în câțiva ani, în timp ce o linie mică poate dura mai mult. De exemplu, la a 10% marjă, Un venit anual de 500 de dolari obține un profit de 50 de dolari - deci o mașină de 100 de dolari ar avea nevoie de un profit de 2 ani pentru a plăti. Reducerea costurilor (prin automatizarea sau economisirea energiei) și obținerea prețurilor premium (produse organice sau specializate) poate scurta rentabilitatea. Instrumente precum calculatoarele ROI sau modelele de afaceri sunt utile. Sfaturile din industrie sugerează o planificare atentă a afacerilor: Multinaționalele raportează că jucătorii mari integrați petrec adesea $2–10 milioane pe o plantă modernă de procesare, Ceea ce implică un rambursare pe mai mulți ani la scară. Pentru antreprenori mici, Începând cu o mașină folosită sau recondiționată poate reduce costurile în avans.

Sfaturi de finanțare: Întrebați -vă despre finanțarea furnizorilor (de exemplu. Finanțarea ProCARE® a JBT) sau împrumuturi pentru echipamente locale pentru proiecte alimentare. Factor în întreținere și piese de schimb: Un furnizor de încredere ar trebui să ofere disponibilitatea pieselor pe termen lung și asistență tehnică.

Comparația mașinilor populare și a producătorilor de tomate de fabricare a piurelor de tomate

Pentru a ajuta la navigarea opțiunilor, Iată tabele de comparație ale modelelor de mașini și ale mărcilor de frunte.

Masă 1: Specificații ale mașinii de piure de tomate

(Capacități și putere, după cum a raportat producătorii; Producția efectivă depinde de brixul roșiilor și de eficiența liniei. Puterea pentru linii mari poate include sisteme auxiliare.)

Masă 2: Branduri cheie de echipamente de procesare a tomatelor

Aceste mărci sunt un punct de plecare. Fiecare are o prezență globală: JBT (cu mărci Franrica și Avure) și CFT au istorii lungi cu mii de instalațiicft-group.com. Producători chinezi le place dincolo, Triowin, și alții (de exemplu. Mașini de focalizare, Linmfg) Oferiți plante la cheie competitivă cost-competitivă, Adesea cu parteneriate tehnologice europene. Când examinați vânzătorii, Comparați termenii de garanție, Serviciu local, și referințe (de exemplu. Vizitele clienților).

Configurarea unei linii de producție de piure de tomate

Dincolo de mașina în sine, Configurarea unei linii complete de producție implică mai multe etape și considerații de aspect:

• Aprovizionare cu materii prime: Asigurați o sursă fiabilă de roșii coapte. Prelucrarea roșiilor (Umiditatea inferioară, solide mai mari) sunt ideale. Planificați pentru variații sezoniere - contracte cu cultivatori locali sau planuri de import. Luați în considerare construirea a ținerea instalației sau depozitarea la rece Dacă roșiile ajung înainte de procesare.
• Aspectul fabricii: Proiectați un flux unidirecțional: brut → spălare → zdrobitoare → piure → pachet. Evitați fluxul de fundal. Liniile tipice folosesc gravitația și transportoarele pentru a muta produsul (ca în diagrama de flux). Pe un perete s -ar putea să spălați, triere, și ridicare; lângă el zdrobind și pulpând; apoi concentrare/sterilizare în centru; și ambalaje la capătul îndepărtat. Utilități (Cazan cu aburi, răcitor, Stație CIP) sunt de obicei adiacente zonelor de procesare.

Figura: O plantă modernă de procesare a tomatelor. Facilitățile la scară largă includ adesea transportoare, evaporatori de vid (cu țevi cu aburi), și rezervoare de depozitare așa cum se vede aici. Dispunerea eficientă și echipament robust (Toate oțelul inoxidabil) sunt critice pentru funcționarea lină.

• Integrarea echipamentelor: Include Ținând tancuri (cu agitatori) pentru pulpă intermediară sau piure. Instala Pompe și conducte (de obicei plastic inoxidabil sau de calitate alimentară) dimensionată pentru flux mare. Un exemplu de element de dispunere este un Pasteurizator într -un derapaj. Asigurați -vă caracteristicile de siguranță: Pasarele, balustrade, iar ieșirile de urgență sunt necesare.
• Calitate & Siguranţă: Implementați verificări de calitate în punctele cheie. Măsură Brix și ph a piureului; Normele industriei țintă (de exemplu. 28–30% Brix pentru pastă). Monitorizați temperaturile în preîncălzire și sterilizator pentru a îndeplini standardele de pasteurizare. Instalați detectoare de metale sau filtre de sită pentru obiecte străine. Mențineți o curățare strictă în loc (Cip) Rutină - Fiecare pompă și rezervor pot fi curățate automat cu caustic și igienizator între loturi.
• Utilități & Deşeuri: Planificați pentru utilități adecvate:
  • Apă: Pentru spălare și prelucrare - liniile pot recicla apa de spălat (Triowin 60 utilizează linia T/D. 7.1 t/h de apă).
  • Aburi: Pentru încălzire și sterilizare - este nevoie de un cazan pentru cererea de vârf (de exemplu. 3–5 t/h abur pentru plante medii).
  • Electricitate: Liniile grele pot necesita sute de kw.
  • Aer: compresoare pentru supape pneumatice.
  • Manipularea deșeurilor: Skin/semințe (Pomace) poate fi compostat sau hrănit la animale. Efluent (Apa de la spălare) trebuie tratat pe reglementări.
• Automatizare & Controla: Instalați a Panou de control central sau sistem SCADA pentru a gestiona supapele, senzori, și roboți. Triowin observă că o cameră de control poate dezvălui ieșirea zilnică dintr -o privire. Etichetați instrumentele și utilizați PLC-urile Siemens/Schneider în condiții de siguranță, dacă este posibil. Conectivitatea permite suport la distanță.
• Ambalaj: Decideți ambalajele în avans. Pentru piure de tomate, Formate comune sunt sticlele de sticlă, pungi stoarse, Borcane de plastic, sau cutii de metal. Formatul ales afectează mașinile de umplere: de exemplu., un cap de umplere volumetric pentru borcane de sticlă sau un umplutură de pungi aseptice. Alocați spațiu pentru umplere, capping, etichetare, și ambalarea carcasei. Păstrați acest aval de un pasteurizator sau în condiții aseptice, În funcție de tipul de produs.
• Exemplu de aspect: O plantă mică poate avea doar un pulper și pasteurizator cu o umplutură manuală. Unul mai mare va avea transportoare care transportă roșii decojite într -un concasor, conducte la un pulper/finisher, apoi la un evaporator cu mai multe efecte într-o cameră adiacentă, în cele din urmă la o umplutură aseptică sub o capotă curată. În orice caz, asigurați o iluminare bună, ventilare (Pentru a îndepărta mirosurile de gătit), și accesibilitate pentru întreținere.

Planificând cu atenție linia (Uneori cu asistență furnizor pentru proiecte la cheie), se poate construi un eficient, plantă de piure de tomate de înaltă calitate. Efectuați întotdeauna o probă a liniei complete înainte de lansarea comercială.

Sfaturi & Cele mai bune practici Mașină de fabricare a piureului de tomate

• Soi de roșii crude: Folosiți soiuri de roșii adecvate (Roșiile industriale sau coajă de viță de vie). Calitatea brută inconsistentă produce un piure inconsecvent. Implementați o verificare rapidă a Brix pe fructele primite și sortați roșiile subterane.
• Curățare & Igienă: Sanitare este esențială în procesarea tomatelor. După fiecare campanie sau derulare majoră, demontați și curățați sieții pulpei, ecrane, și toate tancurile. Multe mașini permit lame cu eliberare rapidă pentru curățare. Asigurați -vă că lucrătorii urmează GMP (Bune practici de fabricație) și purtați echipament de protecție.
• Minimizarea deșeurilor: Străduiește -te pentru randament ridicat de suc/pulpă. Mașinile bune obțin un randament de suc de 90%. Utilizați produse secundare (coji, semințe) comercial (de exemplu. Ca alimentare pentru animale sau combustibil pentru biomasă) Pentru a îmbunătăți ROI -ul general.
• Controlul calității: Testați regulat produsul pentru Brix, aciditate, număr microbian, și culoare. Consistența contează: Clienții se așteaptă la un gust standard și vâscozitate. Dacă produceți mai multe produse (sos vs piure), Mențineți linii separate sau o curățare minuțioasă între alergări pentru a evita repornirea aromelor.
• Întreţinere: Creați un program de întreținere preventivă. Ungeți motoarele/rulmenții așa cum este recomandat, Verificați claritatea lamei, și inspectați sigiliile pentru a preveni scurgerile. Păstrați piese de schimb (Curele, Rulmenții, senzori) în stoc pentru a evita timpul de oprire.
• Scalare: Dacă începeți mic, Luați în considerare mașinile modulare care pot crește cu cererea. Unii furnizori permit adăugarea unei alte etape pulper sau evaporator mai târziu. Alternativ, Planul de extindere prin rezervarea spațiului pentru echipamente suplimentare.
• Pregătirea personalului: Chiar și o linie „automată” are nevoie de operatori calificați. Aflați aspectele echipamentelor dvs.. Multe OEM -uri (Producători de echipamente originale) Oferiți instruire. Înțelegerea modului în care parametrii mașinii (viteză, temperatură) afecta produsul este esențial pentru depanare.
• Reglementări: Verificați reglementările privind siguranța alimentelor (de exemplu. FDA în S.U.A., EFSA în Europa) pentru produse de tomate. Etichetele trebuie să reflecte ingredientele și posibilii alergeni. Permisele de mediu pot fi necesare pentru descărcarea de efluenți sau emisiile.
• Dezvoltarea pieței: in sfarsit, Gândiți -vă dincolo de piure. Odată ce linia dvs. funcționează, Puteți diversifica în ketchup de tomate, sosuri, sau suc, Creșterea utilizării activelor. De exemplu, Pasta concentrată în tobe aseptice poate fi mai târziu reconstituită sau utilizată de alte plante alimentare.

Prin concentrarea pe fiabilitatea echipamentului, Controlul procesului, și nevoile pieței, Chiar și întreprinderile mici pot intra în lumea profitabilă a procesării tomatelor. După cum notează un producător, O linie bine proiectată „poate produce produse finale de primă clasă, economisind timp și eliminând costurile inutile”