Tunnel -Typ Vollautomatische Eiscremeproduktionslinie

Einführung in den Tunnel -Typ Vollautomatische Eiskegelproduktionslinie

In der sich schnell entwickelnden Welt der Lebensmittelverarbeitung und Automatisierung, Die Tunnel -Typ Vollautomatische Eiscremeproduktionslinie fällt als revolutionäre Lösung auf. Entworfen für groß angelegte Kegelproduktion, Diese Zeile liefert Präzision, Geschwindigkeit, und konsequente Qualität. Es ist eine wesentliche Investition für Hersteller, die den Ablauf ohne Kompromisse bei der Produktintegrität skalieren möchten.

Der Markt für Eiscremeza, Angetrieben von beiden saisonalen Anforderungen und der zunehmenden Beliebtheit von Desserts auf Eiscreme-Basis. Von knusprigen Waffelkegeln bis hin zu zarten gerollten Zapfen, Das Tunnel-Typ-System bietet eine nahtlose und hohe Lösung für die Massenproduktion.

Was ist eine vollautomatische Tunnelproduktionslinie?

A Tunnelkegelproduktionslinie ist ein vollautomatisches Maschinensystem, das zum Backen und Formen von Zapfen in einer kontinuierlichen Tunnelofenumgebung entwickelt wurde. Es kombiniert mehrere kritische Phasen: Teigverfügung, Backen, Rollen oder Formen, und Kegelsammlung. Der gesamte Prozess wird über erweiterte SPS -Systeme gesteuert, Gewährleistung eines präzisen Betriebs und minimaler manueller Intervention.

Im Vergleich zu Rotary- oder Semi-Automatischen Systemen, Tunnel-Typ-Modelle werden durch ihre unterschieden:

• Kontinuierliches Tunnel -Backsystem
• Höhere Produktionskapazität
• Anpassbare Schimmelpilzgrößen
• Kraftstoffeffizienz (Normalerweise LPG oder Erdgas)
• Längere betriebliche Lebensdauer

Diese Systeme sind ideal für mittel- bis groß angelegte Produktionsanlagen und können in vollständige Produktionslinien mit gefrorenem Dessert integriert werden.

Schlüsselkomponenten der Tunnel -Kegelproduktionslinie

1. Teigmischsystem

• Automatischer oder semi-automatischer Mixer
• Edelstahltank mit Temperaturregelung
• Glatte Teigstruktur für ein konsistentes Backen

2. Fütterungssystem

• Pneumatische oder servo kontrollierte Dosierungseinheiten
• Gleichmäßige Teigverteilung
• Minimiert die Verschwendung und sorgt für sogar Kegelformen

3. Tunnelbackofen

• Die Länge variiert je nach Modell (von 7m bis 12 m+)
• Wärme gleichmäßig durch obere und untere Brenner verteilt
• Fortgeschrittene Isolierung zur Reduzierung des Wärmeverlusts

4. Form- oder Rollvorrichtung

• Präzisionsform für Zuckerkegel, Waffelkegel, oder flache Zapfen
• Rollenformen sind anpassbar
• Synchronisiert mit Backsystemgeschwindigkeit

5. Kühlung & Sammelförderer

• Edelstahlnetzförderer aus Lebensmittelqualität
• Ermöglicht die Kegel, sich vor der Verpackung auf natürliche Weise abzukühlen
• Reduziert Bruch und Verziehen

6. Bedienfeld

• Touchscreen SPS -Schnittstelle
• Rezepte für verschiedene Kegelstypen programmierbar
• Fehleralarmsystem und Echtzeitdiagnose

Technische Spezifikationen und Modellvergleichstunnel Typ Vollautomatische Eiscreme -Produktionslinie

Notiz: Kapazitäten können je nach Kegelgröße und Rezeptspezifikationen variieren.

Vorteile von vollautomatischen Eiscreme -Maschinen vom Tunnelstyp

1. Hohe Produktionsleistung

Das Tunneldesign ermöglicht gleichzeitiges Backen über mehrere Formen, führt zu Produktionsraten von bis zu 7,500 Zapfen pro Stunde.

2. Einheitliche Back- und Kegelkondenz

Mit oberen und unteren LPG -Brennern genau kalibriert, Kegel erhalten sogar im gesamten Backtunnel eine Heizung, Beseitigen Sie gemeinsame Probleme wie unterbackene Stellen oder verkochte Kanten.

3. Energieeffizienz

Tunnelöfen sind geschlossene Systeme, die den Wärmeverlust verringern. Moderne Modelle bieten an 15–20% Kraftstoffeinsparungen Im Vergleich zu Alternativen mit offenem Frame.

4. Automatisierte Prozesssteuerung

SPS- und HMI -Panels vereinfachen den Betrieb. Rezepte können gespeichert werden, Systemdiagnostik in Echtzeit ausgeführt, und die Bediener werden sofort auf Fehler aufmerksam gemacht.

5. Flexible Kegelformen und Größen

Austauschbare Formen unterstützen verschiedene Kegeltypen, einschließlich:

• Flachbodenkegel
• Spitze Zuckerkegel
• Waffelkegel
• Gerollte Zapfen (Cuchufflí -Stil)

6. Hygienisches Design

Alle Nahrungsmittelkontaktoberflächen bestehen aus 304 oder 316 Edelstahl, Gewährleistung der Einhaltung der Standards für Lebensmittelsicherheit wie HACCP, ISO, und CE -Zertifizierungen.

Anwendungen und Kegelstypen unterstützt

Die vollautomatische Kegelmaschine vom Tunnel ist vielseitig und unterstützt eine breite Palette von Kegelstilen und -größen:

Unterstützte Produkte:

• Mini -Zuckerkegel
• Waffelkegel (flach oder zusammengerollt)
• Doppelschichtkegel
• Gedruckte Zapfen (mit Branding)
• Schokoladenkegel

Branchen serviert:

• Industrieeishersteller
• Franchise -Dessertketten
• Gefrorene Dessertverpackungsunternehmen
• Exportorientierte Küchenmaschine

Anpassung und optionale Funktionen

Schimmelpassungsanpassung

Jeder Client kann angepasste Formabmessungen anfordern (Durchmesser, Tiefe, Textur, und Tipp) um ihren Markenbedürfnissen zu entsprechen.

Integrierte Schokoladenbeschichtung

Optionale Schokoladenlinienstationen können in der Kühlphase für Zapfen hinzugefügt werden, die intern mit Schokolade vorgegeben werden.

Automatisches Stapeln & Verpackung

Das System kann in Kegelstapelarme und Flussverpackungsmaschinen für integriert werden End-to-End-Automatisierung.

Installation, Wartung, und Operation Tunnel Typ Vollautomatische Produktionslinie für Eiskegel

Installation

• Erfordert flache Betonböden
• LPG- oder Erdgaszugang
• 3-Phasenleistung (Benutzerdefinierte Spannungen verfügbar)

Wartungstipps

• Tägliche Reinigung von Teigdüsen und Backplatten
• Monatliche Schmierung mechanischer Arme
• Vierteljährliche Inspektion von LPG -Linien und Brennern

Training und After-Sales

Die meisten Hersteller (wie zum Beispiel DT Food Machine Co., GmbH.) bieten:

• Installation vor Ort
• Personalausbildung
• Ersatzteilepaket
• 12–24 Monatsgarantie

Kosten und Kapitalrendite (ROI)

Obwohl die anfängliche Investition in eine Tunnel -Produktionslinie von der Produktion von Tunnel reichen kann $40,000 über $150,000 USD, Der ROI wird normalerweise innerhalb der Inneren realisiert 6 Zu 12 Monate wegen:

• Reduzierte Arbeitskosten
• Niedrige Produktablehnungsraten
• Hochgeschwindigkeitsproduktion

Anwendungen im wirklichen Leben und Client-Fallstudien

Fall 1: Eisfabrik in Mexiko

Ein Kunde in Mexiko hat a installiert DT-53×2 Modell produzieren 6,000 Zapfen/Stunde. Ihre Produktion verdoppelte sich, während Labour vorbeifuhr 30%. ROI wurde nur erreicht 9 Monate.

Fall 2: Südostasien -Exporteur

Ein philippinischer Kegellieferant der Verwendung der DT-69×2 Die Linie erhöhte die Exportkapazität und dient nun über 12 Länder.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Wie viele Betreiber werden benötigt?

Antwort: Für Tunnelmodelle werden pro Schicht nur 1–2 Bediener benötigt, Vielen Dank an die volle Automatisierung.

Q2: Kann diese Linie Waffelbecher produzieren??

Antwort: Ja, mit Schimmelpilzwechsel und Einstellung der Rollenform.

Q3: Welche Art von Gas kann verwendet werden?

Antwort: LPG ist Standard, Erdgasumbauten sind jedoch verfügbar.

Q4: Wie lange dauert die Maschinenlebensdauer??

Antwort: 10–15 Jahre mit regelmäßiger Wartung.

Q5: Ist die maschinell zertifizierte Maschine?

Antwort: Ja, Die meisten Hersteller bieten CE- und Lebensmittelzertifizierungen an.

Workflow der Tunnel -Eiscreme -Kegellinie

Die Effizienz und den Wert von a vollständig zu verstehen Tunnel -Typ Vollautomatische Eiscremeproduktionslinie, Gehen wir durch einen vollständigen Produktionszyklus:

Schritt 1: Teigvorbereitung

Operatoren mischen Mehl, Zucker, Wasser, Öl, und andere Zutaten in einem speziellen Mischtank. Für hochvolumige Setups, Kontinuierliche Mischsysteme werden verwendet, um Teig direkt in den Spender zu versorgen.

Schritt 2: Automatische Dosierung

Der Teig wird automatisch gepumpt und in vorgeheizte Schimmelpilzplatten dosiert. Die Dosierung wird genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass jeder Kegel gleichbedeutend ist.

Schritt 3: Tunnelbacken

Wenn die Formplatten den erhitzten Tunnel betreten, Kegel werden auf beiden Seiten gebacken. Die Verweilzeit wird basierend auf der Kegelgröße angepasst, Textur, und Rezept - typisch dazwischen 60 Zu 90 Sekunden pro Zyklus.

Schritt 4: Rollen oder Formen

Beim Verlassen des Tunnels, Die flachen gebackenen Blätter sind immer noch biegsam. Sie werden automatisch gerollt oder unter Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Rollmechanismus oder Schimmelpilzpresses in die Kegelform gedrückt.

Schritt 5: Kühlung und Vermittlung

Frisch geformte Zapfen sind weich und heiß. Sie gehen durch ein Fördersystem mit eingebauter Luftkühlung, um ihre Form zu härten und zu stabilisieren, Bruch verhindern.

Schritt 6: Stapel und Sammlung

Fertige Zapfen werden gleichmäßig gestapelt und in Verpackungen übertragen-integriert oder über integrierte Pick-and-Place-Roboterarme.

Vergleich mit Rotary- und Halbautomatischen Kegelmaschinen

Abschluss: Für Unternehmen, die eine großflächige Produktion und eine konsistente Qualität anstreben, Tunnelmaschinen sind die klare Wahl.

Fehlerbehebung und gemeinsame Probleme Tunnel Typ Vollautomatische Eiscremeproduktionslinie

Auch die besten Systeme können auf Probleme stoßen. Im Folgenden finden Sie Probleme und Lösungen für Tunnellinien:

Vorbeugende Wartung und wöchentliche Kalibrierung Helfen Sie mit, die meisten der oben genannten Probleme zu verhindern.

Verpackungsintegration und Automatisierung am Ende der Line

Automatische Kegelstapelsysteme

• Ausrichtet die Zapfen vertikal in vordefinierten Stapeln
• Reduziert die manuelle Sortierung
• Synchronisiert mit nachgeschalteten Verpackungseinheiten

Flow -Wickelmaschinen

• Wickelt Zapfen im Schutzfilm ein (PET/PP)
• Für einzelne Zapfen geeignet, Zwillingspackungen, oder Familienpackungen
• Wärmesiegel- oder Kaltseal-Verpackungsoptionen verfügbar

Karton- und Boxpackung

• Stellt Zapfen in Kartons zur Verteilung
• Hochgeschwindigkeits-Robotersysteme optional
• Anpassbar für verschiedene Kastengrößen

Qualitätskontrolle Vision Systems

• Überprüft jeden Kegel auf Mängel (Form, Größe, Risse)
• Integriert mit Ablehnungsmechanismus für defekte Zapfen

Globale Nachfrage und Markttrends

Der Markt für industrielle Eiszapfen wächst stetig:

• Asiatisch-pazifik: Angetrieben von einem erhöhten Verbrauch von gefrorenen Desserts in Indien, China, und Südostasien.
• Nordamerika & Europa: Die Nachfrage nach Prämien- und Schokoladenkegeln steigt.
• Naher Osten & Afrika: Erweiterung der Food -Service -Branchen und Exportmöglichkeiten.

Markteinsichten (2025 Vorhersage):

• Cagr von 6.5% aus 2022 Zu 2027 Für Eiskegel
• Wechseln in Richtung kundenspezifische Kegel
• Höhere Nachfrage nach Umweltfreundliche Verpackung

Populäre Kegeltrends:

• Glutenfreie Kegel
• Mehrfarbige Wirbelkegel
• Mit Schokolade ausgekleidete Waffelkegel
• Gedruckte Logokegel

Top -Hersteller Spotlight: DT Food Machine Co., GmbH.

DT Food Machine Co., GmbH. ist a führender globaler Hersteller von Tunnel Typ Vollautomatische Kegelproduktionslinien. Bekannt für seine Zuverlässigkeit, Präzisionstechnik, und Innovation, DT hat überarbeitet 70 Länder weltweit.

Warum wählen Sie DT Food Machine?

• Über 20 Jahre im Lebensmittelmaschinendesign
• Ce, ISO, und SGS zertifiziert
• Vollständige technische Unterstützung und Schulung
• OEM -Anpassung verfügbar
• Ausgezeichnete Ersatzteile Verfügbarkeit

Bestseller Modelle:

• DT-53×2 -Produktion mit mittlerer bis großer Skala, energieeffizient
• DT-61×2 -Modell mit hohem Ausgangsmodell für groß angelegte Exporteure
• GGDCL-69×2 -Das neueste hocheffiziente Modell mit modularem Design

So wählen Sie das richtige Modell für Ihren Business-Tunnel-Typ Vollautomatische Eiscremeproduktionslinie

Die Auswahl der richtigen Maschine hängt von den Produktionszielen ab, Budget, Verfügbarer Raum, und Kegeltyp. Hier ist eine einfache Anleitung:

Fragen Sie immer eine an Kostenlose Beratung für Maschinenlayout Und Produktprobentest Vor dem Abschluss eines Kaufs.

Letzte Worte

Der Tunnel -Typ Vollautomatische Eiscremeproduktionslinie ist ein wesentliches Gut für jeden industriellen Eiscremehersteller. Mit modernsten Backsystemen, Anpassbare Formen, Robustes Ingenieurwesen, und intelligente Steuerungssysteme, Es bietet unübertroffene Effizienz und Produktqualität.

Unabhängig davon, Diese Tunnellinie ist Ihr Tor zum Hochvolumen, konsistent, und profitable Kegelproduktion.