Pumpen sind wesentliche Komponenten in modernen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Ob eine Fabrik Tomatenmark herstellt, Erdnussbutter, Speiseöl, Joghurt, Ketchup, Schokoladenbrei, oder Getränkeprodukte, Pumpen bestimmen die Produktionsstabilität, Hygieneniveau, Produkttextur, und Energieeffizienz. Unter den vielen Arten von Industriepumpen, Rotationspumpen, Kreiselpumpen, Schraubenpumpen, und Zahnradpumpen werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Fähigkeit, ein breites Spektrum an Viskositäten zu bewältigen, am häufigsten in Lebensmittelmaschinen eingesetzt.

Wir, DT-Lebensmittelmaschine, bietet einen ausführlichen Vergleich der Funktionsweise dieser Pumpen, ihre strukturellen Unterschiede, Vor- und Nachteile, und vor allem – wie sie in echten Lebensmittelproduktionslinien eingesetzt werden.

1. Rotationspumpen (Rotationspumpen mit positiver Verdrängung)

1.1 Wie Rotationspumpen funktionieren

Rotationspumpen sind Verdrängerpumpen, Das heißt, sie bewegen eine feste Flüssigkeitsmenge pro Umdrehung. Sie verwenden rotierende Elemente (wie Lappen, Getriebe, Schrauben, oder Flügel) um Flüssigkeit aufzufangen und vom Einlass zum Auslass zu drücken.

Sie schaffen eine stetig, pulsationsfreier Fluss, Dadurch sind sie für viskose oder scherempfindliche Produkte geeignet.

1.2 Hauptmerkmale

• Hervorragend geeignet für mittel- bis hochviskose Flüssigkeiten
• Sehr stabile Druckabgabe
• Geringe Pulsation
• Kann sich selbst ansaugen
• Geeignet für schonende Materialhandhabung (zerstört die Produkttextur nicht)

1.3 Vorteile

• Kann dicke Produkte wie Pasten verarbeiten, Cremes, Pürees
• Geeignet für die hygienische CIP/SIP-Reinigung
• Bewahrt die Produktintegrität (geringe Scherung)
• Konsistenter und präziser Fluss

1.4 Nachteile

• Teurer als Kreiselpumpen
• Erfordert eine präzise Bearbeitung
• Komplexere Wartung

1.5 Anwendungen im Lebensmittelmaschinenbau

Rotationspumpen werden häufig verwendet:

• Verarbeitungslinien für Tomatenmark
  Umfüllen von hochviskosem Tomatenpüree oder -konzentrat (28–36°Brix)
• Erdnussbutter- und Sesampastenmaschinen
  Zuführung dicker Aufschlämmung nach der Kolloidmühlenverarbeitung
• Ketchup, Mayonnaise, Produktionslinien für Käsesauce
  Für eine stabile Dosierung und Dosierung
• Ausrüstung für die Schokoladenproduktion
  Pumpen von Schokoladenlikör ohne Luftzufuhr
• Sirup- und Honigverarbeitung

Ihre Fähigkeit, viskose Flüssigkeiten sanft zu bewegen, macht sie zur ersten Wahl für hochwertige Lebensmittelmaschinen.

2. Kreiselpumpen

2.1 Wie Kreiselpumpen funktionieren

Kreiselpumpen verwenden ein rotierendes Laufrad, das der Flüssigkeit Geschwindigkeit verleiht. Die Geschwindigkeit wird dann in Durchfluss und Druck umgewandelt, wenn die Flüssigkeit aus dem Laufrad in das Pumpengehäuse austritt.

Sie sind keine Verdrängerpumpen; Sie hängen von der Flüssigkeitsgeschwindigkeit ab, Daher sind sie ideal für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.

2.2 Hauptmerkmale

• Am besten für dünne Flüssigkeiten (wasserartig)
• Hohe Durchflussleistung
• Niedrigerer Druck im Vergleich zu Verdrängerpumpen
• Empfindlich gegenüber dem Hinterdruck

2.3 Vorteile

• Sehr kostengünstig
• Einfache Struktur und einfache Wartung
• Ideal für großen Durchfluss und Dauerbetrieb
• Energieeffizient für niedrigviskose Flüssigkeiten

2.4 Nachteile

• Viskose Produkte können nicht effektiv verarbeitet werden
• Der Durchfluss nimmt bei höherem Gegendruck stark ab
• Kann nicht selbstansaugend sein, es sei denn, dies ist speziell vorgesehen

2.5 Anwendungen im Lebensmittelmaschinenbau

Kreiselpumpen werden häufig eingesetzt:

• Getränkeproduktion
  Saft umfüllen, Tee, aromatisiertes Wasser, Sodabasen
• Milchverarbeitungslinien
  Milch, Molke, Joghurtbrei (niedrigviskos)
• Gemüsewaschanlagen
  Waschwasser recyceln
• Kühlwasserzirkulation
  Ummantelter Wasserkocher, Wärmetauschersysteme
• Warmwasser- und CIP-Systeme

Immer wenn das Produkt leicht fließt, Kreiselpumpen sind die wirtschaftlichste Wahl.

3. Schraubenpumpen (Doppelschnecke, Einschneckenpumpen)

3.1 Wie Schraubenpumpen funktionieren

Eine Schraubenpumpe verwendet eine oder mehrere ineinandergreifende Schrauben rotierend in einer versiegelten Kammer. Während sich die Schrauben drehen, Sie erzeugen versiegelte Hohlräume, die Flüssigkeit vom Einlass zum Auslass transportieren.

Doppelschneckenpumpen erfreuen sich aufgrund ihres hygienischen Designs vor allem in der Lebensmittelindustrie großer Beliebtheit.

3.2 Hauptmerkmale

• Für beide hervorragend niedrig- und hochviskos Flüssigkeiten
• Sehr hohe Saugleistung
• Reibungsloser und gleichmäßiger Fluss
• Kann Flüssigkeiten damit pumpen weiche Feststoffe (wie Fruchtstücke)

3.3 Vorteile

• Griffe dick, klebrig, oder scherempfindliche Materialien
• Extrem stabiler Durchfluss (kein Pulsieren)
• Kann Hochdruck ausstoßen
• Kann Partikel ohne Schaden verarbeiten
• Geeignet für Hochtemperatur- oder abrasive Flüssigkeiten

3.4 Nachteile

• Hohe Herstellungskosten
• Erfordert spezielle Wartung
• Der Stromverbrauch ist höher als bei Kreiselpumpen

3.5 Anwendungen im Lebensmittelmaschinenbau

Wenn beides geschieht, kommen Schraubenspindelpumpen zum Einsatz Viskosität und schonende Handhabung sind erforderlich:

• Produktionslinie für Tomatenmark
  Sanfte Übertragung ohne Bruch von Fasern oder Samen
• Verarbeitung von Fruchtmarmelade und Püree
  Kann Pasten mit Fruchtstücken übertragen
• Eisherstellung
  Zum Umfüllen von halbgefrorenen Mischungen
• Viskose Soßen
  Käsesoße, Chilisauce, BBQ-Sauce
• Transfer von Schokolade und Kakaomasse
  Sorgt für eine glatte Textur
• Fleischverarbeitungsmaschinen
  Umfüllen von Hackfleischbrei

Doppelschneckenpumpen sind oft die Premiumlösung in hochwertigen Produktionslinien.

4. Zahnradpumpen

4.1 Wie Zahnradpumpen funktionieren

Zahnradpumpen verwenden zwei ineinandergreifende Zahnräder, normalerweise Außenzahnräder, um Flüssigkeit zwischen einem Zahnradzahn und dem Gehäuse einzuschließen, Transport von Flüssigkeit vom Einlass zum Auslass.

Das sind sie auch Verdrängerpumpen.

4.2 Hauptmerkmale

• Geeignet für mittelviskose Flüssigkeiten
• Sorgt für einen gleichmäßigen Fluss
• Kompakt und effizient

4.3 Vorteile

• Einfache Struktur
• Präzise Dosier- und Dosierbarkeit
• Gut für Öle, Sirupe, und Schmiermittel
• Selbstansaugfähigkeit

4.4 Nachteile

• Nicht geeignet für Flüssigkeiten mit Partikeln
  (Partikel können Zahnräder beschädigen)
• Höhere Scherung im Vergleich zu Schrauben- oder Drehkolbenpumpen
  (nicht ideal für zerbrechliche Lebensmittel)
• Beim Fördern abrasiver Materialien erhöht sich der Verschleiß

4.5 Anwendungen im Lebensmittelmaschinenbau

Am häufigsten werden Zahnradpumpen eingesetzt:

• Speiseöl-Transfersysteme
  Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl
• Zuckersirup, Glucose, Fruktoselinien
• Schokoladenöl und Kakaobutter pumpen
• Dosiermaschinen für die Kleindosierung
• Viskositätsstabile Flüssigkeiten

In Lebensmittelfabriken, Zahnradpumpen zeichnen sich durch präzise Dosiersysteme aus.

5. Direkte Vergleichstabelle

6. So wählen Sie die richtige Pumpe für Lebensmittelmaschinen aus

6.1 Basierend auf der Viskosität

• < 200 cP (wasserartig): Verwenden Sie eine Kreiselpumpe
• 200–2.000 cP (Sirupe, Öle): Zahnradpumpe verwenden
• 2,000–20.000 cP (Soßen, Pürees): Rotationspumpe verwenden
• 20,000–200.000+ cP (sehr dicke Pasten): Schraubenpumpe verwenden

6.2 Basierend auf der Empfindlichkeit des Produkts

• Hochsensibel (Creme, Joghurt, Schokolade): Schrauben / Rotary
• Unempfindlich (Wasser, Saft): Zentrifugal
• Erfordert eine präzise Dosierung: Zahnradpumpe

6.3 Basierend auf solidem Inhalt

• Große Partikel oder Fruchtstücke: Doppelschneckenpumpe
• Kleine Samen oder kleine Partikel: Kreiselpumpe
• Keine Partikel: Kreisel- oder Zahnradpumpe

7. Beispielanwendungen in kompletten Lebensmittelmaschinenlinien

7.1 Produktionslinie für Tomatenmark

• Kreiselpumpe → Waschwasserzirkulation
• Schneckenpumpe → Zerkleinerte Tomaten bewegen
• Rotationspumpe → Übertragung von konzentriertem Tomatenmark
• Zahnradpumpe → Öl oder Additive dosieren

7.2 Produktionslinie für Erdnussbutter

• Schneckenpumpe → Überführung der gerösteten Erdnüsse in die Kolloidmühle
• Rotationspumpe → Erdnussbutter in den Lagertank pumpen
• Zahnradpumpe → Erdnussöl in den Rezeptmischer dosieren

7.3 Getränkeproduktionslinie

• Aufgrund der niedrigen Viskosität dominieren Kreiselpumpen:
  Saft, Tee, gereinigtes Wasser, Aromakonzentrate

7.4 Eiscreme-Verarbeitungslinie

• Schneckenpumpe → Eismischung
• Rotationspumpe → Sirupeinschluss
• Kreiselpumpe → Zirkulation der Reinigungslösung (Cip)

Was sind die Unterschiede zwischen Rotationspumpen?, Kreiselpumpen, Schraubenpumpen, und Zahnradpumpen?

Jeder Pumpentyp spielt in Lebensmittelmaschinen eine einzigartige Rolle:

• Kreiselpumpen sind ideal für niedrigviskose Produkte, Betriebe mit hohem Durchsatz wie Getränke und Milchprodukte.
• Rotationspumpen Griff mittel- zu hochviskosen Saucen und Pürees mit sanftem Verlauf.
• Schraubenpumpen sind die vielseitigsten, dick verwalten, scherempfindlich, und partikelhaltige Materialien.
• Zahnradpumpen Spezialisiert auf Öle und Sirupe, die eine präzise Dosierung erfordern.

Die Wahl der richtigen Pumpe sichert die Produktqualität, Produktionseffizienz, und langfristige Haltbarkeit von Lebensmittelverarbeitungsgeräten. In modernen Fabriken, Oft werden mehrere Pumpentypen zusammen verwendet, um eine vollständige und effiziente Produktionslinie aufzubauen.