إعداد آلة مخروط الآيس كريم—سواء كان أ صانع مخروط وافل, آلة مخروط السكر, آلة خبز مخروط الويفر, أو بشكل كامل خط إنتاج مخروط الآيس كريم الأوتوماتيكي- هي إحدى أهم الخطوات قبل البدء في تصنيع المخروط. تضمن الآلة المثبتة بشكل صحيح درجة حرارة خبز ثابتة, لون مخروطي موحد, كفاءة عالية, وعمر الخدمة الطويل.

يقوم العديد من المشترين بشراء المعدات ولكنهم لا يعرفون إجراء التثبيت الصحيح. هذا غالبا ما يؤدي إلى الخبز غير المتكافئ, أخطاء الآلة, أو جودة مخروطية غير متناسقة. سوف يرشدك هذا الدليل كل خطوة من خطوات التثبيت, من إعداد ورشة العمل إلى المعايرة وإنتاج الاختبار.

1. لماذا يعد التثبيت المناسب أمرًا بالغ الأهمية

ذات جودة عالية آلة مخروط الآيس كريم يمكن أن تعمل 24 ساعات متواصلة, ولكن فقط عندما يتم تثبيته بشكل صحيح.

الإعداد السليم يضمن:

• توزيع مستقر للحرارة
• نسيج مخروطي مثالي ومقرمش
• انخفاض استهلاك الغاز أو الكهرباء
• تدفق إنتاج أكثر سلاسة
• انخفاض تكلفة الصيانة
• وقت توقف أقل
• جودة المنتج متسقة

قد يؤدي التثبيت غير الصحيح إلى:

• المخاريط المحترقة أو غير المطبوخة جيدا
• لون مخروطي غير متساوي
• تسرب الخليط
• الاستخدام المفرط للوقود
• المخاريط المكسورة أو المتشققة
• انقطاعات الإنتاج

لذلك, يعد فهم عملية الإعداد الصحيحة أمرًا ضروريًا لأي مصنع يبدأ أعمال إنتاج المخروط.

2. تجهيز الورشة قبل التثبيت

قبل وضع صانع المخروط الصناعي, إعداد ورشة العمل وفقا لمتطلبات الجهاز.

2.1 متطلبات المساحة

معيار فرن مخروط الآيس كريم الدوار أو آلة خبز مخروط الويفر الاحتياجات:

• قم بإخلاء المساحة حول الجهاز: 1– 1.5 متر للصيانة
• شقة, أرض مستوية
• مساحة سير عمل سلسة للمشغلين
• غرفة لخلاط الخليط, الناقل, ومحطة التعبئة

للإنتاج التلقائي بالكامل:

• مساحة إضافية لناقل التبريد
• نظام العد المخروط
• قسم التعبئة والتغليف

2.2 المتطلبات البيئية

يتطلب إنتاج مخروط الآيس كريم بيئة خاضعة للرقابة:

• درجة حرارة: 10-35 درجة مئوية
• رطوبة: <75%
• خالية من الغبار وجافة
• دوران الهواء الجيد
• لا يوجد ضوء الشمس المباشر على قسم الخبز

قد تؤدي الرطوبة العالية إلى تليين المخاريط أو تسبب مشاكل في التخزين.

2.3 إعداد إمدادات الطاقة

حسب نوع الآلة:

ماكينات مخروط الآيس كريم بتسخين الغاز

• غاز البترول المسال أو خط الغاز الطبيعي
• منظم ضغط الغاز
• صمام غاز مقاوم للانفجار
• الأنابيب الفولاذية أو المطاطية المعتمدة
• التهوية المناسبة

آلات مخروط الآيس كريم التدفئة الكهربائية

• 380V ثلاث مراحل
• الجهد مستقر (±5%)
• التأريض السليم
• مثبت الجهد (الموصى بها لأفريقيا, أمريكا اللاتينية, جنوب آسيا)

3. فحص آلة مخروط الآيس كريم قبل التثبيت

عندما تتلقى المعدات, فحص المكونات التالية:

• قوالب الخبز / لوحات
• مواقد الغاز أو أنابيب التدفئة
• خزانة كهربائية
• سلسلة النقل
• قوالب اللف المخروطية
• مضخة الخليط
• لوحة تحكم HMI/PLC
• ناقل التبريد
• قطع غيار (الينابيع, أحزمة, أجهزة الاستشعار, الصمامات)

تحقق من عدم وجود تلف في النقل أو السحابات السائبة.

4. خطوة بخطوة: كيفية إعداد آلة مخروط الآيس كريم

فيما يلي عملية الإعداد الكاملة لكليهما صناع المخروط شبه التلقائي و خطوط إنتاج المخروط الصناعي الآلي.

خطوة 1: ضع الآلة بشكل صحيح

ضع آلة صنع مخروط الوافل أو فرن خبز مخروطي للويفر الدوار على سطح مستو.

متطلبات:

• يحفظ 1 مساحة متر حولها
• استخدم مسطرة المستوى لضمان الاستقرار
• تجنب الأرضيات الرطبة أو غير المستوية
• اترك مساحة لتغذية الخليط ونظام التبريد

الموضع الصحيح يمنع الاهتزاز ويضمن الخبز المتساوي.

خطوة 2: قم بتوصيل نظام الغاز (إذا كان ذلك ممكنا)

تعمل بالغاز آلات مخروط السكر تتطلب ضغطا مستقرا.

2.1 اتصال خط الأنابيب

يستخدم:

• خط أنابيب غاز مستقل
• منظم الضغط العالي
• أنابيب الصلب
• شريط ختم تفلون

2.2 متطلبات ضغط الغاز

• غاز البترول المسال: 30-50 ملي بار
• الغاز الطبيعي: 15-25 ملي بار

2.3 فحص السلامة

• ضع الماء والصابون على المفاصل للتحقق من التسرب
• تأكد من عمل مروحة العادم
• تثبيت إغلاق الغاز في حالات الطوارئ

لا تبدأ الشعلات أبدًا حتى يتم الانتهاء من اختبار التسرب.

خطوة 3: قم بتوصيل النظام الكهربائي

حتى بالنسبة لآلات تسخين الغاز, الضوابط تتطلب الكهرباء.

تحقق مما يلي:

• سلك التأريض
• مفتاح الطاقة الرئيسي
• أسلاك خزانة التحكم
• اتصالات التتابع
• وظيفة التوقف في حالات الطوارئ
• تم تشغيل PLC/HMI بنجاح

المتطلبات الكهربائية

• ثلاث مراحل 380 فولت
• استقرت الجهد
• التأريض الآمن (<4أوه)

خطوة 4: تثبيت خلط الخليط & نظام التغذية

لك آلات تصنيع مخروط الآيس كريم يحتاج إلى نظام تغذية الخليط ثابت.

4.1 آلة خلط العجين

تحضير الخليط مع:

• دقيق
• سكر
• ماء
• زيت
• توابل

مزيج ل 10– 20 دقيقة من أجل الاتساق.

4.2 قم بتوصيل مضخة الخليط

• استخدم خراطيم صالحة للطعام
• تحقق من وجود تسربات
• ضمان الشفط والإخراج السلس

4.3 ضبط كمية التعبئة (الجرعات)

الجرعات تحدد سمك المخروط:

• المخاريط الصغيرة: 8-15 جرام
• المخاريط المتوسطة: 12–25g
• مخاريط كبيرة: 20-40 جرام

يتم الضبط من خلال PLC أو الصمام الميكانيكي حسب الطراز.

خطوة 5: تشغيل جاف (لا الخليط)

قبل إضافة الخليط, تشغيل صانع المخروط الصناعي فارغ.

يفحص:

• حركة سلسلة النقل
• دوران اللوحة
• حالة لهب الغاز
• استجابة التدفئة الكهربائية
• ضجيج المحرك
• زيادة درجة الحرارة

عادة ما يستغرق التسخين المسبق 8– 12 دقيقة.

خطوة 6: أضف الخليط وابدأ في اختبار الإنتاج

بمجرد تسخينها, ابدأ الدفعة التجريبية الأولى.

1. بدء نظام الجرعات
2. دع الخليط يدخل القوالب
3. مراقبة جودة الخبز
4. التحقق من توحيد لون المخروط
5. اضبط السُمك إذا لزم الأمر

6.1 التحكم في درجة الحرارة

الإعدادات النموذجية:

6.2 وقت الخبز

يعتمد على النموذج:

• 45-90 ثانية لكل دورة

خطوة 7: ضبط نظام المتداول المخروط

يجب أن يكون المخروط ذو شكل مثالي.

يفحص:

• إغلاق الطرف
• سمك الجدار
• دقة الشكل
• لا الشقوق

يُعدِّل:

• الضغط المتداول
• محاذاة القالب
• درجة حرارة المغزل المخروطية

خطوة 8: التبريد وتثبيت الرطوبة

المخاريط الطازجة لا تزال طرية.

يتم التبريد عن طريق:

• نفق تبريد الهواء
• الحزام الناقل
• صينية تبريد

وقت التبريد: 2-6 دقائق.

التبريد المناسب يمنع التشوه.

خطوة 9: اختبار الجودة النهائي

فحص:

• لون مخروطي
• تجعد
• الشكل والزاوية
• طول
• نعومة
• لا توجد فقاعات أو ثقوب

فقط بعد ظهور الجودة المستقرة يجب أن يبدأ الإنتاج رسميًا.

5. المشكلات والحلول الشائعة أثناء الإعداد

مشكلة 1: لون مخروطي غير متساوي

• لهب غاز غير متساوي ← شعلات نظيفة
• درجة حرارة خاطئة → ضبط التدفئة
• الجرعات غير المتساوية ← معايرة المضخة

مشكلة 2: تسرب الخليط

• اللوحات غير مغلقة بإحكام ← اضبط المفصلة
• الكثير من الخليط → تقليل الجرعة

مشكلة 3: المخاريط تنكسر بسهولة

• الضغط مرتفع جدًا → اضبط قالب التشكيل
• رطوبة قليلة جدًا ← اضبط الوصفة

مشكلة 4: المخاريط الملتصقة بالألواح

• قوالب قذرة → نظيفة & زيت
• لوحات محموما → استقرار درجة الحرارة

6. متطلبات السلامة

سلامة تسخين الغاز

• فحص التسرب يوميا
• تثبيت صمام قطع الغاز
• الحفاظ على التهوية
• احتفظ بمطفأة الحريق في مكان قريب

السلامة الكهربائية

• لا يوجد ماء بالقرب من خزانة التحكم
• تجنب التحميل الزائد
• تشديد الاتصالات بانتظام

سلامة المشغل

• استخدم القفازات المقاومة للحرارة
• لا تتجاوز أجهزة استشعار السلامة
• أبعد الملابس عن الأجزاء المتحركة

7. متطلبات التدريب للمشغلين

يجب أن يتعلم كل مشغل:

• نسب خلط العجين
• التحكم في درجة الحرارة والوقت
• التغذية السليمة للعجين
• تعديل القالب
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها
• إجراءات التنظيف اليومية

التدريب الجيد يقلل بشكل كبير من الهدر ويحسن الكفاءة.

8. قائمة مراجعة العمليات اليومية

قبل بدء تشغيل الجهاز:

1. التسخين المسبق ل 10 دقائق
2. تحقق من الغاز أو الكهرباء
3. تأكيد حجم الجرعات
4. قوالب نظيفة
5. تأكد من تشحيم السلسلة
6. اختبار جودة المخروط كل ساعة

9. دليل الصيانة

يوميًا

• لوحات نظيفة
• إزالة البقايا
• مسح قوالب المخروط

أسبوعي

• تشحيم المحامل
• تحقق من توتر السلسلة
• فحص الشعلات

شهريا

• فحص كامل للآلة
• اختبار السلامة
• فحص PLC وأجهزة الاستشعار

مع الصيانة المناسبة, لك آلة مخروط الآيس كريم سوف تستمر 8– 12 سنة أو أكثر.

إعداد آلة مخروط الآيس كريم

إعداد آلة مخروط الآيس كريم, سواء كان ذلك صانع مخروط وافل, آلة إنتاج مخروط السكر, معدات الخبز المخروطية الصناعية, أو خط صنع المخروط الأوتوماتيكي, هو المفتاح لضمان إنتاج مستقر وأقماع عالية الجودة.

من خلال إعداد ورشة العمل بشكل صحيح, توصيل الغاز والكهرباء بشكل آمن, معايرة الجرعات, تعديل القوالب, اختبار نتائج الخبز, ومشغلي التدريب, سوف يحقق المصنع الخاص بك:

• لون مخروطي ثابت
• كفاءة عالية
• عملية مستقرة على مدار 24 ساعة
• انخفاض تكلفة التشغيل
• عائد استثمار أسرع